鎂鉻磚的區(qū)別：
1、 普通鎂鉻磚
2、直接結(jié)合鎂鉻磚
3、半結(jié)合鎂鉻磚
4、電熔鎂鉻磚
5、電熔半結(jié)合鎂鉻磚
6、免燒鎂鉻磚
鎂鉻磚的定義：
鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料制品，以方鎂石、復合尖晶石及少量硅酸鹽相所構(gòu)成。復合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。
而鎂鉻磚與直接結(jié)合鎂鉻磚的區(qū)別在于1：含鎂砂（原料）的純度2：燒結(jié)溫度，普通鎂鉻磚燒結(jié)溫度在1550℃~1600℃，直接鎂鉻磚燒結(jié)溫度在1700℃以上，因其在1700℃以上時，鎂鉻磚顯微結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，方鎂石與鉻礦石直接結(jié)合，所以稱為直接結(jié)合鎂鉻磚。直接結(jié)合鎂鉻磚各方面性能均優(yōu)于普通鎂鉻磚。
1、普通鎂鉻磚
這是傳統(tǒng)產(chǎn)品，以鉻礦做粗顆粒，鎂砂做細粉?；蛘呤莾煞N材料采用級配顆粒組成，燒成溫度一般為1550?1600℃。這種磚的顯微結(jié)構(gòu)表現(xiàn)為鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結(jié)合，多為硅酸鹽(CMS)膠結(jié)或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質(zhì)中很少直接結(jié)合，這種磚的力學性能差，抗渣蝕性能差。
2、直接結(jié)合鎂鉻磚
直接結(jié)合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，其生產(chǎn)特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結(jié)合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，因為原料中SiO2較少(控制在1%?25%以下)，硅酸鹽生成量少，通過高溫燒成手段使硅酸鹽擠壓到固相顆粒的角落里。 從而提高固相的直接結(jié)合。
直接結(jié)合鎂鉻磚由于直接結(jié)合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗侵蝕、耐沖刷、耐腐蝕及優(yōu)良的熱震穩(wěn)定性和在1800℃下的體積穩(wěn)定性。
3、共同燒結(jié)的鎂鉻磚
這種制品生產(chǎn)工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，實現(xiàn)生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結(jié)合為目的的固相反應，制取共同燒結(jié)料，用此料制造燒成制品或化學結(jié)合制品。
共同燒結(jié)鎂鉻磚的直接結(jié)合和顯微結(jié)構(gòu)的均一性較直接結(jié)合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結(jié)鎂鉻磚具有一系列較直接結(jié)合磚更好的性能，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。
共同燒結(jié)磚還可以分為兩個品種，一是全共同燒結(jié)磚，顆粒和細粉全系共同燒結(jié)料，無論是燒成或化學結(jié)合的其顯微結(jié)構(gòu)基本上是相似的;二是部分共同燒結(jié)磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結(jié)料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結(jié)合的制品便在顯微結(jié)構(gòu)上有所差異。
4、再結(jié)合鎂鉻磚
以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，通過熔體析晶，形成顯微結(jié)構(gòu)相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶為主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混合成型，經(jīng)燒成以制備再結(jié)合磚，或直接用做化學結(jié)臺磚。
再結(jié)合磚的顯微結(jié)構(gòu)特征是高度的直接結(jié)合和含有大量的尖晶石脫溶相：含有大量脫溶相的基晶，從本質(zhì)上改變了方鎂石的物理化學性質(zhì)，如降低熱膨脹系數(shù)、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣侵蝕的抵抗能力。再結(jié)合磚有同熔鑄磚使用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結(jié)構(gòu)。
再結(jié)合鎂鉻磚為氣孔分布均勻地細?；|(zhì)，并具有微小裂紋，對溫度急變的敏感性優(yōu)于熔鑄轉(zhuǎn)。制品高溫性能介于熔鑄磚和直接結(jié)合磚之間。
5、熔鑄鎂鉻磚
把鎂砂和鉻礦混合物置于電弧爐內(nèi)完全熔融，然后將熔體注入耐火鑄模內(nèi)鑄造成型。在凝固過程中生成穩(wěn)定的方鎂石和尖晶石晶相，同時形成細致的結(jié)晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優(yōu)異的高溫強度和抗渣蝕性。
熔鑄鎂鉻磚和電熔鎂鉻料一樣，具有高度的直接結(jié)合和含有大量的尖晶石脫溶相，這種制品致密度高，熔渣不易滲透，故抗渣性能比直接結(jié)合磚更好，但抗熱震性比以上兩種制品差。
鎂鉻磚和鎂鉻澆注料在施工上的規(guī)范：
1、各部位砌體應根據(jù)設計規(guī)定錯縫濕砌。
2、當爐底基礎(chǔ)層選用高鋁磚濕砌時，不得留設膨脹縫。高鋁磚和爐殼之間的縫隙宜采用相應材質(zhì)耐火搗打料填實。
3、鎂鉻搗打料的施工應按GB 50211-2014第10.1.3條的規(guī)定執(zhí)行。搗打?qū)邮┕ね戤?，應按烘爐曲線烘烤。
4、備用層與工作層為弧形反拱爐底時，兩層反拱磚之間應用10mm?100mm厚的鎂鉻搗打料找準弧度。反拱拱腳磚應精細加工，拱腳磚層上部應水平。工作層弧形反拱底最低點應與排空口在同一水平位置。
5、渣線上、下爐墻宜環(huán)砌。爐墻應在爐底耐火磚固定、反拱頂部找平后分段砌筑。熔池區(qū)有水套結(jié)構(gòu)的爐墻，鎂鉻磚應緊靠水套砌筑。上部橢圓錐體爐墻砌筑，退臺應均勻一致。
6、備用層與工作層、爐墻與爐殼之間的耐火填料應逐層搗實，膨脹縫應按設計規(guī)定留設。爐墻頂部與爐頂罩之間的膨脹縫應用耐火陶瓷纖維氈塞實。
7、爐頂罩耐火澆注料施工前，受熱鋼構(gòu)件表面應噴刷耐高溫油漆。爐頂罩耐火澆注料板塊施工后，應按設計規(guī)定養(yǎng)護、安裝，板塊之間的縫隙應用耐火陶瓷纖維繩塞緊。
8、堰口和安全排放口應預砌筑，并應與爐體砌筑同時進行，不得留設膨脹縫。外堰砌體應在鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后再砌筑。
9、在有色金屬冶煉行業(yè)的應用具有很強的優(yōu)勢，其易于操作，控制靈活，能耗較低。但是爐體壽命較短，耐火材料損毀較快，因此其施工以及耐火材料的選材就更加的重要。
