耐火磚價格：每個生產(chǎn)廠的配料配方配比不一樣價格從幾百到幾千上萬不等，例如鄭州正耐實業(yè)有限公司，對耐火磚的生產(chǎn)工藝和成本的把控很嚴格，生產(chǎn)的中高端耐火磚，非常受國內(nèi)外大型企業(yè)好評。

1、耐火磚實際上是窯爐常用的內(nèi)襯，在使用時已經(jīng)是確定的形狀。有關(guān)澆注料的擴展應用的一個典型例子是鋼包上所使用的不定型耐火澆注料的內(nèi)襯發(fā)展。原則上，鋼包內(nèi)襯可以分為不定型耐火澆注料和定型耐火磚制品，材質(zhì)為高鋁質(zhì)（中性）或堿性。用澆注料制得的不定耐火澆注料內(nèi)襯主要局限于高鋁質(zhì)材料，定型制品可以是中性或堿性材料。已經(jīng)進行了大量工作以努力開發(fā)堿性澆注料，但至今為止還沒有在鋼包上成功使用堿性澆注料的報道。主要的問題是鎂砂易水化，必須選擇新的結(jié)合劑。

2、在定型制品中，針對鎂磚的某些負面性能如熱膨脹率高、抗渣侵蝕性差等，在組分中加入了碳。鎂質(zhì)澆注料中碳的有效加入量還沒有合理地確定，這是一個制約MgO—C澆注料廣泛成功運用的因素。然而，隨著高性能的低水泥和超低水泥澆注料的開發(fā)，不定型內(nèi)襯已經(jīng)在鋼包上取得了越來越重要的地位。高鋁質(zhì)澆注料以及包襯更換技術(shù)已成為一種廣泛使用的技術(shù)。在新砌筑好的鋼包服役一次后，包襯內(nèi)表面可以澆筑一層新的澆注料。這個程序可以重復進行好多次。與最初的砌筑全新包襯技術(shù)相比，實行包襯更換技術(shù)的鋼包材料的消耗量為40%~50%,這意味著這項技術(shù)可以節(jié)約50%~60%的爐襯材料。與磚襯相比，不定型耐火材料作為內(nèi)襯的好處可以歸納如下：減少砌筑的人力和實踐，提高鋼包的利用率。由于減少服役中的鋼包數(shù)量，因此降低了耐火材料的消耗和費用。

3、根據(jù)耐火磚成分的不同，其可以分為五大類，即：硅鋁系耐火磚、堿性系列耐火磚、含碳耐火磚、含鋯耐火磚、隔熱耐火磚。任何爐子并不是只用一種耐火磚而砌筑而成的，需要個不同耐火磚的相互搭配使用。下面對這五

大類耐火磚的成分一一作詳細介紹。

一、硅鋁系耐火磚，據(jù)悉，其是以AL2O3—SiO2二元系統(tǒng)相圖為基本理論，主要包括以下幾種。
1、硅磚，是指含SiO293%以上的耐火磚，是酸性耐火磚的主要品種。它主要用于砌筑焦爐，也用于各種玻璃、陶瓷、炭素煅燒爐、耐火磚的熱工窯爐的拱頂和其他承重部位，在熱風爐的高溫承重部位也用，但是不宜在600℃以下且溫度波動大的熱工設備中使用。
2、粘土磚，粘土磚主要由莫來石(25%～50%)、玻璃相(25%～60%)和方石英及石英（最高可達30%）所組成。通常以硬質(zhì)粘土為原料，預先煅燒成熟料，然后配以軟質(zhì)粘土，以半干法或可塑法成型，溫度在1300～1400 C燒成粘土磚制品。也可以加少量的水玻璃、水泥等結(jié)合劑制成不燒制品和不定形材料。它是高爐、熱風爐、加熱爐、動力鍋爐、石灰窯、回轉(zhuǎn)窯、陶瓷和耐火磚燒成窯中常用的耐火磚。
3、高鋁耐火磚，高鋁耐火磚的礦物組成為剛玉、莫來石和玻璃相，其含量取決于AL2O3/ SiO2比以及雜質(zhì)的種類和數(shù)量，可按AL2O3含量進行耐火磚的等級劃分。原料為高鋁礬土和硅線石類天然礦石，也有摻加電熔剛玉、燒結(jié)氧化鋁、合成莫來石的，以及用氧化鋁與粘土按不同比例煅燒的熟料。它多用燒結(jié)法生產(chǎn)。但產(chǎn)品還有熔鑄磚、熔粒磚、不燒磚和不定形耐火磚。高鋁耐火磚廣泛用于鋼鐵工業(yè)、有色金屬工業(yè)和其他工業(yè)。
4、剛玉耐火磚，剛玉磚是指AL2O3含量不小于90%，以剛玉為主要物相的的一種耐火磚，可分為燒結(jié)型剛玉磚和電熔型剛玉磚。

二、堿性系列耐火磚。堿性耐火磚是指以堿性氧化物如Mg0和CaO為主要成分的耐火制品，主要品種有以下幾種。
1、鎂質(zhì)耐火磚，是指以鎂石作原料，以方鎂石為主晶相，MgO含量在80%～85%以上的耐火磚。其產(chǎn)品分為冶金鎂砂和鎂質(zhì)制品兩大類。依化學組成及用途的不同，有馬丁砂、普通冶金鎂砂、普通鎂磚、鎂硅磚、鎂鋁磚、鎂鈣磚、鎂碳磚及其他品種等。鎂質(zhì)耐火磚是堿性耐火磚中最主要的制品，耐火度高，對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性，是一種重要的高級耐火磚。主要用于平爐、氧氣轉(zhuǎn)爐、電爐及有色金屬熔煉等。
2、白云石磚，是以白云石作為主要原料生產(chǎn)的一種堿性耐火磚。廣泛用于堿性轉(zhuǎn)爐，還可用作某些爐外精煉包的內(nèi)襯。
3、鎂橄欖石耐火磚，是以鎂橄欖石2MgO·SiO2作為主要組成的一種耐火磚。主要用于平爐蓄熱室格子磚、鑄錠用磚、加熱爐爐底以及在煉銅爐中也有較好的使用效果。

三、含碳耐火磚。含碳耐火磚是指由碳或碳的化合物制成的，以含不同形態(tài)的碳為主要成分的耐火磚制品，主要分為以下幾種。

1、碳磚，是以碳質(zhì)材料為主要原料，加入的適量結(jié)合劑制成的耐高溫中性耐火磚制品。碳磚被廣泛應用于砌筑高爐爐底、爐缸、爐腹和爐身下部?？商岣吒郀t的連續(xù)作業(yè)時間，延長使用壽命。此外，碳磚還廣泛用于電化學工業(yè)、化學工業(yè)、石油化學工業(yè)、電鍍行業(yè)、鐵合金工業(yè)爐(或設備的內(nèi)襯) 、酸液、堿液槽襯和管路，以及熔煉有色金屬(如鉛、鋁、錫等)的爐襯。

2、石墨質(zhì)耐火制品，是以天然石墨為原料，以粘土作結(jié)合劑制得的耐火材料。這類制品有石墨粘土坩堝、蒸餾罐、鑄鋼用塞頭磚、水口磚及盛鋼桶襯磚等。其中生產(chǎn)最多、應用最廣的是煉鋼和熔煉有色金屬的石墨粘土坩堝。

3、碳化硅耐火制品，是以碳化硅(SiC)為原料生產(chǎn)的高級耐火材料。其耐磨性和耐腐蝕性好，高溫強度大，熱導率高，線膨脹系數(shù)小，抗熱震性好。在鋼鐵冶煉方面，它可用于盛鋼桶內(nèi)襯、水口、塞頭、高爐爐底和爐腹、出鐵槽、轉(zhuǎn)爐和電爐出鋼口、加熱爐無水冷滑軌等方面。在有色金屬（鋅、銅、鋁等）冶煉中，大量用于蒸餾器、精餾塔托盤、電解槽側(cè)墻、熔融金屬管道、吸送泵和熔煉金屬坩堝等。在硅酸鹽工業(yè)中，它大量用作各種窯爐的棚板和隔焰材料，如馬弗爐內(nèi)襯和匣缽等。在化學工業(yè)中，多用于油氣發(fā)生器、有機廢料煅燒爐、石油氣化器和脫硫爐等方面。此外，在空間技術(shù)上可用作火箭噴管和高溫燃氣透平葉片等。

四、含鋯耐火磚。屬于一種屬酸性材料，是以天然鋯英石砂(ZrSiO2)為原料制得的制品。鋯質(zhì)耐火磚不同于硅鋁系耐火磚和含碳系列耐火磚，其抗渣性好，熱膨脹率較小，熱導率隨溫度的升高而降低，荷重軟化溫度高，耐磨強度大，抗熱震性好，現(xiàn)已成為各個工業(yè)領(lǐng)域中的重要材料。隨著冶金工業(yè)中連鑄和真空脫氣技術(shù)的發(fā)展，鋯英石耐火磚的應用越來越廣泛，主要有以下幾種分類。

1、鋯英石磚，在煉鋼過程中，采用出鋼脫氣法，而鋯英石質(zhì)耐火材料對熔渣，鋼水的耐侵蝕性和抗熱震性良好，且適于在減壓下工作，它在冶金工業(yè)中廣泛用于砌筑脫氣用盛鋼桶內(nèi)襯，也用作不銹鋼盛鋼桶內(nèi)襯，連鑄盛鋼桶內(nèi)襯、鑄口磚、塞頭磚、袖磚以及高溫感應電爐爐襯等。鋯英石質(zhì)耐火磚對酸性渣和玻璃具有高的抵抗性，因而還廣泛用于熔煉最活潑玻璃的玻璃窯的嚴重損壞部位。鋯英石質(zhì)耐火材料還具有不為金屬鋁、鋁的氧化物及其熔渣侵透的性質(zhì)，因而在煉鋁的爐底上也獲得了良好的效果。

2、AZS電熔磚，也稱為電熔鋯剛玉磚，隨著玻璃工業(yè)的發(fā)展，AZS電熔磚已成為玻璃窯爐的關(guān)鍵部位必須的耐火材料。它抵抗玻璃液的侵蝕性較強。

3、AZS再燒結(jié)電熔磚，主要用于砌筑玻璃池窯的底、墻和蓄熱格子磚等熱工設備。

4、鋯莫來石電熔磚，該種磚的特點是晶體結(jié)構(gòu)致密，荷重軟化溫度高，抗熱震性好，常溫及高溫下機械強度高，耐磨性好，熱導率好，且有優(yōu)良的抵抗熔渣侵蝕的能力。該種制品的用途較廣，用于冶金加熱爐、均熱爐、電石爐的出料口，玻璃熔窯窯壁等，使用效果很好。

五、隔熱耐火磚。是指氣孔率高、體積密度低、熱導率低的耐火材料。隔熱耐火材料又稱輕質(zhì)耐火材料。它包括以下幾種分類。

1、高鋁隔熱輕質(zhì)耐火磚。是以鋁礬土為主要AL2O3含量不小于48%的隔熱輕質(zhì)耐火磚。其生產(chǎn)工藝采用泡沫法，也可采用燒盡加入物法。高鋁質(zhì)隔熱輕質(zhì)耐火磚可用于砌筑隔熱層和無強烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位。直接與火焰接觸時，一般的高鋁質(zhì)隔熱耐火磚的表面接觸溫度不得高于1350℃。莫來石質(zhì)隔熱耐火磚可直接接觸火焰，具有耐高溫，強度高，節(jié)能效果顯著等特點。適用于熱解爐、熱風爐、陶瓷輥道窯、電瓷抽屜窯及各種電阻爐的內(nèi)襯。

2、粘土質(zhì)隔熱輕質(zhì)耐火磚，是以耐火粘土為主要原料制成的AL2O3含量為30%～48%的隔熱耐火磚。其生產(chǎn)工藝采用燒盡加人物法和泡沫法。以耐火粘土、漂珠、耐火粘土熟料作原料，摻加結(jié)合劑和鋸木屑，經(jīng)配料、混合、成型、干燥、燒成，制得體積密度為0. 3～1. 5g/cm3的產(chǎn)品。粘土質(zhì)隔熱磚的產(chǎn)量占隔熱耐火磚總產(chǎn)量的一半以上。中國標準(GB 3994—1983)將粘土質(zhì)隔熱磚按體積密度分為NG—1.5、NG—1.3a、NG—1.3b、NG—1.0、NG—0.9、NG—0.8、NG—0.7、NG—0.6、NG—0.5、NG—0.4 10種牌號。

3、硅藻土隔熱輕質(zhì)耐火磚，是以硅藻土為主要原料制成的隔熱耐火制品。它主要用在900℃以下的隔熱層。中國標準(GB 3996—1983)將硅藻土隔熱制品按體積密度分為GG—0.7a、GG—0. 7b、GG—0.6、GG—0. 5a、GG—0.5b和GG—0.4六種牌號。

4、漂珠磚，是以漂珠為主要原料制成的隔熱耐火制品。漂珠是從熱電廠粉煤灰中浮選出的硅酸鋁質(zhì)玻璃空心珠體。它體輕、壁薄、中空、表面光滑、耐高溫、隔熱性能好。利用漂珠這些優(yōu)良特性，可制造出保溫性能優(yōu)異的輕質(zhì)隔熱耐火材料。生產(chǎn)漂珠磚可采用半干法成型。

耐火材料在所有的應用領(lǐng)域，耐火澆注料所占的份額都持續(xù)增加。然而，某些應用領(lǐng)域仍專屬于耐火磚制品。所謂的功能耐火材料就是典型的例子。在此領(lǐng)域耐火磚占統(tǒng)治地位。例如，功能耐火材料在連續(xù)鑄鋼過程中起到控制鋼流的作用。在其它的應用領(lǐng)域，尚未開發(fā)出高質(zhì)量的耐火澆注料材料，因此耐火磚制品仍是首選。在大多數(shù)使用堿性耐火內(nèi)襯的場合（白云石質(zhì)、鎂質(zhì)、鎂碳質(zhì)、鎂鉻質(zhì)），都會優(yōu)先使用耐火磚制品耐火材料。這些材料屬于轉(zhuǎn)爐的內(nèi)襯，鋼包的渣線磚，電爐的爐墻，水泥回轉(zhuǎn)窯的燒成帶和過渡帶，冶煉有色金屬（銅、鉛、鋅等）的爐襯等。通常，傳統(tǒng)習慣起著決定性的作用，這就是為什么耐火磚制品仍然用于按照傳統(tǒng)設計的爐子內(nèi)襯。

5、近來，耐火澆注料不僅用來制造新的不定型耐火內(nèi)襯，而且被大量地用作修補和維護服役中的耐火內(nèi)襯。耐火澆注料有多種施工方法，包括有振動和無振動（自流料）的澆注、噴補、搗打和壓人。一些施工方式已經(jīng)成為并且將持續(xù)成為耐火澆注料的主要施工方式。按照傳統(tǒng)方法，耐火澆注料被用作傳統(tǒng)電弧爐的爐底（堿性耐火材料）、炮泥、高爐出鐵溝和一些修補和維護的材料。在某些場合，形狀復雜的制品已經(jīng)被不定型耐火材料所替代、因而產(chǎn)生了復合內(nèi)襯。

6、耐火材料是高溫技術(shù)領(lǐng)域的基礎(chǔ)材料。應用的部門甚為廣泛。其中應用最為普遍的是在各種熱工設備和高溫容器中作為抵抗高溫作用的結(jié)構(gòu)材料和內(nèi)襯。在鋼鐵冶金工業(yè)中，煉焦爐主要是由耐火材料構(gòu)成的。煉鐵的高爐及熱風爐、各種煉鋼爐、均熱爐、加熱爐等都絕不可缺符合要求的各種耐火材料。不僅鋼液的模鑄要消耗大量耐火材料，耐火磚 連鑄更需要一些優(yōu)質(zhì)耐火材料。爐外精煉沒有優(yōu)質(zhì)品種的耐火材料也無從實現(xiàn)。統(tǒng)計結(jié)果表明，鋼鐵工業(yè)是需要耐火材料最多的部門，約占耐火材料總產(chǎn)量的60％。有色金屬的火法冶煉及其熱加工也離不開耐火材料。建材工業(yè)及其他生產(chǎn)硅酸鹽制品的高溫作業(yè)部門，如玻璃工業(yè)、水泥工業(yè)、陶瓷工業(yè)中所有高溫爐窯或其內(nèi)襯都必須由耐火材料來構(gòu)筑。其他如化工、動力、機械制造等工業(yè)高溫作業(yè)部門中的各種焙燒爐、燒結(jié)爐、加熱爐、鍋爐以及其附設的火道、煙囪、保護層等都必需耐火材料。而大量使用天然原料的粘土磚、高鋁磚、鋯英石磚產(chǎn)量在減少。另外，用戶對耐火材料使用壽命延長有更高的要求，這方面高純合成原料更能滿足需要。 以下是最近發(fā)展的有代表性的幾種合成原料：用高嶺土和工業(yè)氧化鋁作原料經(jīng)濕法研磨真空擠壓成球然后在高溫下煅燒制成的莫來石基熟料，具有良好的熱機械性能，在窯具以及不定形耐火材料方面具有很好的應用前景。 耐火磚之間的磚縫，不但為運行狀態(tài)下高溫熔融態(tài)爐渣的滲入及侵蝕提供了通道，而且這種爐渣侵蝕本身也促使磚縫不斷加大。 這兩種作用，都使爐渣與耐火磚側(cè)面接觸的表面增大，并使耐火磚在每一次由于熱引起的收縮膨脹循環(huán)過程中，使耐火磚側(cè)面遭受過度應力。 爐渣在磚縫中不僅沿著徑向，而且還沿著耐火磚的圓周方向?qū)t磚產(chǎn)生侵蝕作用。 特別是在耐火磚側(cè)面存在周向裂紋時，周向侵蝕速度更快，使耐火磚表面發(fā)生塊狀剝落。