根據(jù)不同部位正確選擇循環(huán)流化床鍋爐耐磨澆注料，確保施工質(zhì)量，控制運行參數(shù)，防止負荷頻繁波動，對低熱值燃料循環(huán)流化床鍋爐的安全長循環(huán)運行具有重要意義，將提高鍋爐壽命，提高整體經(jīng)濟效益。解決鍋爐襯砌耐磨澆注料存在的以下問題。
循環(huán)流體床鍋爐內(nèi)襯的作用是防止 高溫煙氣和物料對金屬外墻產(chǎn)生高溫氧化和磨損，同時又對鍋爐內(nèi)的物料進行絕熱保溫作用。鍋爐內(nèi)襯大多選用的都是耐磨澆注料系列，而在實際使用過程中，循環(huán)流體床鍋爐內(nèi)耐磨澆注料常見問題。
流化床鍋爐機組的澆注料內(nèi)襯是CFB鍋爐最重要的組成部分之一，爐襯材料的選擇、養(yǎng)護施工工藝等都直接影響到鍋爐的安全生產(chǎn)和正常運行。
鍋爐在運行過程中，內(nèi)部環(huán)境惡劣，不僅承受床料的沖刷，還有二次風、三次風所產(chǎn)生的局部漩渦，對澆注料產(chǎn)生磨損。因此要求所用的內(nèi)襯材料必須有較高的耐火度、較高的荷軟溫度和較高的抗急冷急熱性能、抗化學侵蝕性能。
鍋爐里面澆注料的剝落一般是由以下幾種情況所造成的：
1.熱剝落，停開爐時由于溫度循環(huán)波動和熱沖擊使?jié)沧⒘媳砻婧蛢?nèi)部產(chǎn)生較大的溫度梯度，從而導(dǎo)致澆注料開裂剝落。
2.結(jié)構(gòu)剝落，一般是由于澆注料在長期運行過程中，材料的組成和晶相結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化 ，造成其表面的脫落。
3.機械應(yīng)力剝落，這種情況一般是由于澆注料和施工時固定的金屬件熱膨脹系數(shù)不同而造成的。
二次風口處的材料磨損嚴重，造成這個磨損的原因有以下4點：
1.沿爐墻下落的物料以及二次風產(chǎn)生的局部渦流沖刷。2.氣流角度問題;3.物料沿水冷壁墻向下流動導(dǎo)致的磨損;4.物料對內(nèi)襯耐火澆注料的撞擊，以及高速氣流攜帶固料造成的沖刷。
針對這種磨損，正耐實業(yè)的技術(shù)人員提出從以下幾個方面入手進行改進：1.煙氣流速;2.飛灰濃度;3.飛灰顆粒的硬度、溫度、形狀和大小 。
1.由于循環(huán)流化床鍋爐的結(jié)構(gòu)特點，對耐磨澆注料的性能要求差別很大，過熱器背面的煙氣溫度較低，大多為耐火磚砌體爐墻。
小型循環(huán)流化床鍋爐的循環(huán)速度大多在14~20之間。由于燃料灰和爐渣的連續(xù)循環(huán)磨損，要求耐磨澆注料的性能有效地降低灰渣的磨損，防止爐溫變化引起的交變應(yīng)力，避免體積變化引起的微裂紋擴展。以上部位應(yīng)選用高強度耐磨復(fù)合澆注料，具有較高的高溫強度、抗溫性、耐高溫磨損性、抗灰分侵蝕性和熱穩(wěn)定性，通過長期的實際應(yīng)用，能夠滿足現(xiàn)場應(yīng)用的要求。為了延長上述部位耐磨澆注料的使用壽命，本發(fā)明的耐磨水泥能有效地延緩耐磨澆注料的磨損，并在爐膛關(guān)閉時延長耐磨澆注料的使用壽命。
2.加強燃料準備管理，改革燃料配比方式，建立新的配煤制度，實現(xiàn)均勻配煤，提高燃料熱值的穩(wěn)定性。
劣質(zhì)燃料是選煤廠煤矸石洗選混煤和煤泥的副產(chǎn)品。經(jīng)過稀釋和強攪拌后，煤泥泵設(shè)備通過壓力管道通過頂部進料口泵入爐膛燃燒室。洗選煤矸石和混合煤后，對洗煤矸石進行破碎篩選，制成成品(粒徑范圍0?13mm)，運至專門的堆放貯存現(xiàn)場。使用時，對洗煤洗選成品的熱值進行測試，然后將試驗的熱值參數(shù)值輸入微機，由微機控制電子皮帶秤，將熟化煤和煤矸石洗滌產(chǎn)品制備成熱值恒定的合格燃料。燃料粒徑和熱值的提高，保證了鍋爐負荷的穩(wěn)定性，減少了由于顆粒尺寸大、燃料質(zhì)量差而引起的負荷波動引起的耐磨澆注料的磨損。
三、嚴格做好施工過程的監(jiān)測和施工過程中的中間驗收，確保施工質(zhì)量符合標準要求。
施工是嚴格按照施工過程和措施組織的。爪釘涂上瀝青油形成厚度1.5mm的隔震層，支撐模板具有足夠的強度和剛度，模板內(nèi)表面平整，連接緊密，模板面覆蓋PVC塑料膜，分層澆筑，振動壓實。澆注后，根據(jù)要求對耐磨澆注料進行維護，并嚴格按照烘箱曲線烘爐，特別是要保證烘箱的初始加熱必須與曲線高度一致，以防止耐磨澆注料因操作不當而產(chǎn)生的表面裂紋，如低溫、低水分、高溫等，導(dǎo)致耐磨澆注料表面產(chǎn)生細小裂紋。
