耐火材料有哪些種類
文章出處：正耐實業(yè)耐火磚廠家 /?發(fā)表時間：2019-05-21
按產(chǎn)品形狀分為定型和不定形耐火材料兩大類，按化學性質(zhì)分有酸性、中性、堿性耐火材料三大類，常用是堿性和中性的耐火材料，如堿性的鎂碳磚、燒鎂磚、鎂鉻磚、鎂鈣磚，中性的高鋁磚、剛玉磚、粘土磚等，不定形包括：澆注料、搗打料、噴補料、涂抹料、干式振動料等等。
耐火材料分類方法：
1、根據(jù)耐火度的高低分：普通耐火材料：1580℃～1770℃。高級耐火材料：1770℃～2000℃。特級耐火材料：>2000℃。
2、依據(jù)制品形狀及尺寸的不同分：標準型：230毫米114毫米65毫米；不多于4個量尺，（尺寸比）Max:Min<4:1；異 型：不多于2個凹角，（尺寸比）Max:Min<6:1；或有一個50～70的銳角；特異型：（尺寸比） Max:Min<8:1；或不多于4個凹角；或有一個30～50的銳角；特殊制品：坩堝、器皿、管等。
3、按制造方法耐火材料可分為：燒成制品、不燒成制品、不定形耐火材料。
4. 按材料化學屬性分類：酸性耐火材料、中性耐火材料、堿性耐火材料。
5.按化學礦物質(zhì)組成進行分類。此種分類法能夠很直接地表征各種耐火材料的基本組成和特性，在生產(chǎn)、使用、科研上是常見的分類法，具有較強的實際應(yīng)用意義。硅質(zhì)（氧化硅質(zhì)）。鎂質(zhì)、鎂鈣質(zhì)、鋁鎂質(zhì)、鎂硅質(zhì)。碳復(fù)合耐火材料。鋯質(zhì)耐火材料。特種耐火材料。
6、根據(jù)耐火度，可分為普通耐火制品（1580~1770℃）、高級耐火制品（1770~2000℃）和 特級耐火制品（2000℃以上）。
7、按照形狀和尺寸，可分為標準型磚、異型磚、特異型磚、大異型磚，以及實驗室和工業(yè)用坩 堝、皿、管等特殊制品。
8、按制造工藝方法可分為泥漿澆注制品、可塑成型制品、半干壓型制品、由粉狀非可塑泥料搗 固成型制品，由熔融料澆注的制品以及由巖石鋸成的制品。
9、此外，耐火材料又按下列指標分類。
在冶金、硅酸鹽、化工、動力、石油、機械制造等工業(yè)中，耐火材料得到廣泛應(yīng)用。冶金工 業(yè)消耗的耐火材料約占耐火材料總量的50~60%。隨著冶金工業(yè)和其他工業(yè)的發(fā)展，迫切要 求提高耐火材料的質(zhì)量、產(chǎn)量，增加新品種。
按產(chǎn)品形狀分為定型和不定形耐火材料兩大類，按化學性質(zhì)分有酸性、中性、堿性耐火材料三大類，常用是堿性和中性的耐火材料，如堿性的鎂碳磚、燒鎂磚、鎂鉻磚、鎂鈣磚，中性的高鋁磚、剛玉磚、粘土磚等，不定形包括：澆注料、搗打料、噴補料、涂抹料、干式振動料等等。
耐火材料耐火磚分類：
經(jīng)常使用的耐火材料有AZS磚、剛玉磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、碳化硅磚、氮化硅結(jié)合碳化硅磚, 氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料;氧化鈣、氧化鉻、氧化鋁、 氧化鎂、氧化鈹?shù)饶突鸩牧稀?/span>
耐火材料定義：
耐火材料是耐火度不低于1580℃的無機非金屬材料。盡管各國規(guī)定的定義不同，例如，國際 標準化組織（ISO）正式出版的國際標準中規(guī)定，“耐火材料是耐火度至少為1500℃的非金 屬材料或制品（但不排除那些含有一定比例的金屬）”，但基本概念是相同的，即耐火材料 是用作高溫窯、爐等熱工設(shè)備的結(jié)構(gòu)材料，以及工業(yè)用高溫容器和部件的材料，并能承受相 應(yīng)的物理化學變化及機械作用。
大部分耐火材料是以天然礦石（如耐火粘土、硅石、菱鎂礦、白云石等）為原料制造的?，F(xiàn) 在，采用某些工業(yè)原料和人工合成原料（如工業(yè)氧化鋁、碳化硅、合成莫來石、合成尖晶石 等）也日益增多。用于純金屬或特殊合金的熔煉以及高溫技術(shù)方面的耐火材料有各種純氧化 物、人工合成的難熔化合物以及金屬陶瓷的復(fù)合材料等。耐火材料的種類很多，為了便于研 究和合理使用，有必要進行科學分類。耐火材料的分類方法有多種，其中有按耐火材料的化 學礦物組成進行的分類法，它能表征各種耐火材料的基本組成和特性，在生產(chǎn)、使用和科學 研究上均有實際意義。
根據(jù)耐火度，可分為普通耐火制品（1580~1770℃）、高級耐火制品（1770~2000℃）和 特級耐火制品（2000℃以上）。
按照形狀和尺寸，可分為標準型磚、異型磚、特異型磚、大異型磚，以及實驗室和工業(yè)用坩 堝、皿、管等特殊制品。
按制造工藝方法可分為泥漿澆注制品、可塑成型制品、半干壓型制品、由粉狀非可塑泥料搗 固成型制品，由熔融料澆注的制品以及由巖石鋸成的制品。
此外，耐火材料又按下列指標分類。
在冶金、硅酸鹽、化工、動力、石油、機械制造等工業(yè)中，耐火材料得到廣泛應(yīng)用。冶金工 業(yè)消耗的耐火材料約占耐火材料總量的50~60%。隨著冶金工業(yè)和其他工業(yè)的發(fā)展，迫切要 求提高耐火材料的質(zhì)量、產(chǎn)量，增加新品種。
耐火材料原料和名稱是：
一、按耐火原料的化學組分分類
按化學特性，耐火原料又可分為酸性耐火原料，如硅石、鋯英石等；中性耐火原料，如剛玉、鋁礬土(偏酸性)、莫來石(偏酸性)、硌鐵礦(偏堿性)、石墨等；堿性耐火原料，如鎂砂、白云石砂、鎂鈣砂等。
二、按生產(chǎn)工藝作用分類
按照其在耐火材料生產(chǎn)工藝中作用，耐火原料又可分為主要原料與輔助原料。
主要原料是構(gòu)成耐火材料的主體。輔助原料又可分為結(jié)合劑和添加劑。結(jié)合劑的作用是使耐火材料坯體在生產(chǎn)與使用過程中具有足夠的強度。常用的有亞硫酸紙漿廢液、瀝青、酚醛樹脂、鋁酸鹽水泥、水玻璃、磷酸及磷酸鹽、硫酸鹽等，有些主要原料本身又具有結(jié)合劑的作用，如結(jié)合粘土；添加劑的作用是改善耐火材料生產(chǎn)或施工工藝，或強化耐火材料的某些性能，如穩(wěn)定劑、減水劑、抑制劑、增塑劑、發(fā)泡劑分散劑、膨脹劑、抗氧化劑等。
三、按酸堿性質(zhì)分類
按酸堿性，耐火原料可主要分為下面五大類。
(1) 酸性原料
主要是硅質(zhì)原料，例如：石英、鱗石英、方石英、玉髓、燧石、蛋白石、石英巖、白硅砂、硅藻土，這些硅質(zhì)原料中所含氧化硅（SiO2）至少在90%以上，純凈原料有氧化硅高達99%以上的。硅質(zhì)原料在高溫化學動態(tài)中是酸性性質(zhì)，當有金屬氧化物存在時，或與其接觸時即起化學作用，并結(jié)合而成易熔的硅酸鹽類。因此，如果硅質(zhì)原料中含有少量的金屬氧化物時，嚴重影響它的抗熱性。
(2) 半酸性原料
主要是耐火黏土。在過去的分類中，黏土都是被列在酸性原料中，實際是不合適的。耐火原料的酸性依據(jù)是以游離的硅石（SiO2）為主體，因為按照耐火黏土與硅質(zhì)原料的化學成分而言，耐火黏土中的游離硅石比硅質(zhì)原料要少得多。因為在一般耐火黏土中有30%~45%的氧化鋁，而氧化鋁很少是游離狀態(tài)的，必然與硅石結(jié)合而成高嶺石（Al2O3·2SiO2·2H2O），即使有多余的硅石量也很少、作用也很小。因此，耐火黏土的酸性性質(zhì)較硅質(zhì)原料要弱得多。有些人認為，耐火黏土在高溫下分解成為游離硅酸、游離氧化鋁，但并不是就此不變，在繼續(xù)受熱時游離硅酸與游離氧化鋁將結(jié)合成為英萊石（3Al2O3·2SiO2）。英萊石對堿性礦渣有很好的抗酸性能，同時由于耐火黏土中氧化鋁成分的增高，其酸性物質(zhì)漸漸變?nèi)?，當氧化鋁達到50%，便出現(xiàn)堿性或中性性質(zhì)，特別是在超高壓力下制成的黏土磚，密度大、細致緊密、氣孔率低，在高溫條件下對堿性礦渣的抵抗性比硅石要強。就其侵蝕性而言，英萊石也是非常遲緩的，因此我們認為把耐火黏土列為半酸性原料是比較合適的。耐火黏土是耐火材料工業(yè)中最基本而且用途最廣的一種原料。
(3) 堿性耐火材料原料
主要是菱鎂礦（菱苦土）、白云石、石灰、橄欖石、蛇紋石、高鋁氧原料（有時呈中性），這些原料對堿性礦渣有較強的抵抗力，多用于砌筑堿性熔爐，但是特別容易和酸性礦渣起化學反應(yīng)而成為鹽類。
(4) 中性原料
中性原料主要是鉻鐵礦、石墨、碳化硅（人工制造），在任何溫度條件下都不與酸性或堿性礦渣發(fā)生化學反應(yīng)。目前在自然界中有兩種這樣的原料，即鉻鐵礦和石墨。石墨除天然的以外，還有人造石墨，這些中性原料，對礦渣均有顯著的抵抗性能，最適合用作堿性耐火材料和酸性耐火材料的隔層。
(5) 特殊耐火材料
主要是氧化鋯、氧化鈦、氧化鈹、氧化鈰、氧化釷、氧化釔等。這些原料對各種礦渣均有不同程度的抵抗性能，但是由于原料來源不多，不能在耐火材料工業(yè)中大量的應(yīng)用，只能在特殊情況下采用，因此通稱為特殊耐火原料。
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