工業(yè)窯爐熱量通過爐體耗損一般占燃料、電能消耗的22%--43%左右，這個龐大的數(shù)據(jù)直接關(guān)系到產(chǎn)品單位產(chǎn)量的成本。為降低成本，響應環(huán)保節(jié)源的政策，輕質(zhì)保溫磚成為了工業(yè)高溫窯爐行業(yè)所青睞的產(chǎn)品。

輕質(zhì)保溫磚屬于輕質(zhì)耐火保溫材料，它氣孔率高，體積密度小，熱導率低。輕質(zhì)耐火磚具有多孔結(jié)構(gòu)（氣孔率一般為40%--85%）和較高的隔熱絕熱性能。

輕質(zhì)保溫磚的使用節(jié)約了燃料的消耗，使得窯爐的升溫和冷卻時間大大縮減，提高了窯爐的生產(chǎn)效率。由于輕質(zhì)保溫磚的重量輕，在砌筑時操作省時省力，而且大大減輕了爐體的重量。但是，由于輕質(zhì)保溫磚的氣孔率大，內(nèi)部組織相對就疏松，大部分輕質(zhì)保溫轉(zhuǎn)產(chǎn)品不能直接接觸金屬熔融物與火焰。

輕質(zhì)保溫磚在高溫窯爐行業(yè)中大部分以使用溫度分類：

低溫輕質(zhì)保溫磚，使用溫度600--900℃，如輕質(zhì)硅藻土轉(zhuǎn)；

中溫輕質(zhì)保溫磚，使用溫度900--1200℃，如粘土輕質(zhì)保溫磚；

高溫輕質(zhì)保溫磚，使用溫度大于1200℃，如輕質(zhì)剛玉轉(zhuǎn)，莫來石輕質(zhì)保溫磚，氧化鋁空心球等。

輕質(zhì)保溫磚大部分用作窯爐的隔熱層、內(nèi)襯及保溫。近幾年新型開發(fā)的莫來石質(zhì)輕質(zhì)保溫磚、氧化鋁空心球。高鋁聚輕等，由于其為藍晶石原料材質(zhì)，可直接接觸火焰。

由于，輕質(zhì)保溫磚的使用，使得工業(yè)高溫窯爐在熱效率利用上得到了很大的提升。因此，輕質(zhì)保溫磚的廣泛應用是必然現(xiàn)象。
 

在熱工設(shè)備上使用輕質(zhì)隔熱保溫磚，采取隔熱保溫技術(shù)措施，大大減少設(shè)備的無益熱損耗，從而提高設(shè)備的熱能利用效率，推動窯爐向輕型化方向發(fā)展，提高勞動生產(chǎn)率。對于一般的熱工設(shè)備，從節(jié)約能源、改善勞動條件出發(fā)，采取隔熱是必要的。但是，對于某些設(shè)備要綜合考慮隔熱后的利弊，不一定都要采取隔熱措施。因此，要從實際出發(fā)，在掌握輕質(zhì)隔熱保溫磚特性的基礎(chǔ)上，正確選擇合理應用輕質(zhì)隔熱保溫磚，才能達到預期的目的。

正確使用輕質(zhì)隔熱保溫磚的方法：

(1)熱工設(shè)備采取隔熱保溫措施后，應不影響整個耐火材料砌體的壽命；

(2)對于連續(xù)工作的高溫窯爐，一般大面積隔熱保溫是合理的，可以減少熱損失。但少數(shù)特殊的部位，如平爐爐頂，當隔熱保溫措施影響爐頂壽命則不宜隔熱。對于周期性工作的窯爐，蓄熱損失是它熱量損失的主要因素，如果因隔熱保溫而使砌體溫度升高所造成的蓄熱損失超過了不隔熱條件下的散熱損失，則沒有必要隔熱保溫。所以，周期性工作的窯爐要通過蓄熱與散熱損失的具體計算而決定是否采取隔熱措施；

(3)由于輕質(zhì)隔熱保溫磚有較高的氣孔率，在使用輕質(zhì)隔熱保溫磚時不能承受過大的載荷，還要避免與熔融金屬、熔渣及高溫爐塵接觸；

(4)輕質(zhì)隔熱保溫磚強度較低。在砌筑輕質(zhì)隔熱保溫磚時，磚縫和膨脹縫要正確布置，以免因膨脹而擠壞砌體。輕質(zhì)隔熱保溫磚不應遭受強烈的機械震動、撞擊和摩擦；

(5)輕質(zhì)隔熱保溫磚的重燒線收縮大，較高使用溫度要低干燒成溫度100℃左右，絕不能超過允許溫度使用；

(6)隔熱保溫材料和重質(zhì)耐火材料的區(qū)別是很大的，輕質(zhì)隔熱保溫磚熱震穩(wěn)定性較差。使用輕質(zhì)隔熱保溫磚砌筑爐窯內(nèi)襯時，溫度升降速度不宜過快，否則襯體開裂損壞。對于砌筑在襯體外層的隔熱耐火磚，一定要采取加固措施。如用爐圍鋼板或金屬拉桿加固等。