兩者本來是不一樣的。根本區(qū)別是
高鋁耐火泥是成品。而耐火水泥
是一種原料。高鋁耐火泥，又稱耐火泥、接縫料，是指用作耐火砌體接縫的不定形耐火材料
。有一定顆粒配比的耐火份了和結(jié)合劑、外加劑組成，加水或液態(tài)結(jié)合劑調(diào)成漿狀。耐火泥漿作為接縫材料，可以調(diào)整賺的尺寸偏差使氣體整齊和負荷均衡，并可使砌體構(gòu)成嚴密的整體，以抵抗外力的破壞和防止氣體、熔融液體的侵入。屬耐火材料的一種。
而耐火水泥也叫鋁酸鹽水泥。鋁酸鹽水泥是以鋁礬土和石灰石為原料，經(jīng)煅燒制得的以鋁酸鈣為主要成分、氧化鋁含量約50%的熟料，再磨制成的水硬性膠凝材料。鋁酸鹽水泥常為黃或褐色，也有呈灰色的。鋁酸鹽水泥的主要礦物成為鋁酸一鈣（CaO·Al2O3，簡寫CA）及其他的鋁酸鹽，以及少量的硅酸二鈣（2CaO·SiO2）等，是特種水泥的一種。
鋁酸鹽耐火水泥
鋁酸鹽耐火水泥(Aluminaterefractorycement)通常由4份（按質(zhì)量計）低鈣鋁酸鹽耐火水泥熟料和1份高鋁水泥熟料混合磨細而成的一種耐火水泥。與低鈣鋁酸鹽耐火水泥相比：早期強度較高、耐火度接近、用途相同。
低鈣鋁酸鹽耐火水泥
凡以優(yōu)質(zhì)鋁礬上和優(yōu)質(zhì)白灰石為原料，按一定比例配合成適當成分的生料，經(jīng)過燒結(jié)，所得以低鈣鋁酸鹽為主要成分的熟料，磨成細粉，制成的一種具有耐火性的水硬性膠凝材料，稱為低鈣鋁酸鹽耐火水泥。
低鈣鋁酸鹽耐火水泥（Lowlimealuminaterefractorycement）以優(yōu)質(zhì)礬土和石灰石按適當比例配合，經(jīng)燒結(jié)、磨細而成的一種鋁酸鹽水泥。其成分一般為：氧化鋁占70%，氧化鈣占19%～23%，二氧化硅<4%，氧化鐵<1.5%。礦物組成以二鋁酸一鈣為主，占60%～70%，耐火度在1650℃以上。與高鋁水泥相比，主要差別為：氧化鋁含量高、氧化鈣含量低，早期強度低，耐火度高等?？膳c耐火度1770℃以上的耐火集料（如煅燒礬土、高鋁磚碎塊等）配制成耐火混凝土或耐火砂漿，用作水泥回轉(zhuǎn)窯和其他工業(yè)窯爐的內(nèi)襯。
其用途包括：
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（1）可與耐火度1770℃以上的耐火材料，如煅燒礬土、高鋁磚碎塊等，配制成耐火混凝土或耐火砂漿，用于某些高溫窯爐作為耐火內(nèi)襯以及某些長期受大氣和雨水侵蝕作用的高溫工程。
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（2）可與輕集料配制成隔熱混凝上和耐熱混凝上。
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（3）町與石棉配制成具有絕緣、耐熱性能的石棉水泥制品.
鈣鎂鋁酸鹽水泥
鈣鎂鋁酸鹽水泥(Calciummagnesiumaluminatecement)是以優(yōu)質(zhì)礬土和白云石按適當比例配合，經(jīng)燒結(jié)、磨細而成的一種鋁酸鹽水泥。鈣鎂鋁酸鹽水泥其成分一般為：氧化鋁占66%～74%，氧化鈣占13%～18%，氧化鎂占10%～13%．二氧化硅和氧化鐵微量。礦物組成以鋁酸鈣和二鋁酸鈣占45%～60%，尖晶石占35%～50%。耐火度在1650℃以上。
鈣鎂鋁酸鹽水泥與低鈣鋁酸鹽水泥相比，具有下列優(yōu)點：耐熔渣及金屬熔融體化學(xué)侵蝕性較強；在.氧化鋁含量相同的情況下，由于尖晶石的存在，耐火度較高；拌合水較少，水泥硬化后孔隙率較低，煅燒收縮??；加熱至1100℃脫水時的強度損失較小。鈣鎂鋁酸鹽水泥與電熔白剛玉等集料配制成混凝土，可用作水泥回轉(zhuǎn)窯和其他工業(yè)窯爐的內(nèi)襯。
耐火水泥的技術(shù)要求
（1）耐火水泥細度：水泥顆粒越細，比表面積越大，水化反應(yīng)越快越充分，早期和后期強度都較高。國家規(guī)定：比表面積應(yīng)大于300平方米每千克，否則為不合格。
（2）耐火水泥凝結(jié)時間：為保證在施工時有充足的時間來完成攪拌、運輸、成型等各種工藝，水泥的初凝時間不宜太短；施工完畢后，希望水泥能盡快硬化，產(chǎn)生強度，所以終凝時間不宜太長。耐火水泥的初凝時間不得早于45分，終凝時間不得遲于390分。
（3）耐火水泥體積安定性：水泥漿體在凝結(jié)硬化過程中體積變化的均勻性稱為水泥的體積安定性。如體積變化不均勻即體積安定性不良，容易產(chǎn)生翹曲和開裂，降低工程質(zhì)量甚至出現(xiàn)事故。
