
磷酸鹽結(jié)合耐火澆注料選用的結(jié)合劑有磷酸二氫鋁、磷酸鈉及正磷酸鹽等,骨料則分為高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)、硅質(zhì)和鎂質(zhì)等,硬化劑有活性氫氧化鋁、滑石、氟化銨、氧化鎂、堿性氯化鋁、純鋁酸鈣水泥等。常用于回轉(zhuǎn)窯出料口、鍋爐燃燒室、磷酸爐。
磷酸鹽澆注料的硬化機(jī)理是磷酸鹽膠結(jié)劑與物料的化學(xué)反響和黏附膠結(jié)的成果。化學(xué)反響是因?yàn)樯珊牧姿岫滗X,磷酸一氫鋁以及它們的聚合作用。膠結(jié)劑中的正磷酸和磷酸鹽徹底中和時(shí)則生成不溶于水的磷酸鋁,從而資料具有強(qiáng)度。
磷酸鹽耐火澆注料比水泥結(jié)合耐火澆注料的出產(chǎn)雜亂,需求分配各種溶液,困料或另加外加劑等。而這幾個(gè)環(huán)節(jié)又是影響耐火澆注料的主要要素。其次,粉料和骨料的種類(lèi)及用量、施工辦法和熱處理準(zhǔn)則以及其他種種要素對(duì)磷酸和磷酸鹽耐火澆注料的功能也有必定的影響。所以,出產(chǎn)磷酸和磷酸鹽耐火澆注料時(shí),嚴(yán)格遵守工藝準(zhǔn)則,特別是對(duì)膠結(jié)劑的濃度和用量要精確把握,不然將對(duì)耐火澆注料的功能遭到顯著的影響。
磷酸硅質(zhì)耐火澆注料特性:
因?yàn)槌⒎鄣膮⑴c改動(dòng)了資料孔徑的散布,在常溫下變成膠體,高溫效果下生成高強(qiáng)度的陶瓷合體,然后提高了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,水泥參與量的削減,CaO含量的下降,使基質(zhì)中構(gòu)成的低共融相數(shù)量削減,因此研制開(kāi)發(fā)了具有觸變功用好,活動(dòng)度大經(jīng)振動(dòng)易填充模具,體積穩(wěn)定性好,耐火度高,抗渣功用,抗震功用好等特征的系列耐火澆注料。
在一些工作溫度不甚高而需要耐磨性較高的部位,使用磷酸鹽耐火澆注料更為適宜。若選用剛玉質(zhì)耐火物料制成耐火澆注料,在還原氣氛下使用一般皆有較好的效果。
作為熱工設(shè)備的內(nèi)襯和爐體時(shí),一般應(yīng)在第一次使用前進(jìn)行烘烤,以使其中的物理水和結(jié)晶水逐步排除,達(dá)到某種程度的燒結(jié),使其體積和某些性能達(dá)到使用時(shí)的穩(wěn)定狀態(tài)。烘烤制度對(duì)使用壽命有很大影響。烘烤制度的基本原則應(yīng)是升溫速度與可能產(chǎn)生的脫水及其他物相變化和變形相應(yīng),在急劇產(chǎn)生上述變化的某些溫度階段內(nèi),應(yīng)緩慢升溫甚至保溫相當(dāng)時(shí)間。若烘烤不當(dāng)或不經(jīng)烘烤立即快速升溫投入使用,極易產(chǎn)生嚴(yán)重裂紋,甚至松散倒塌,在特本特厚部位甚至可能發(fā)生毀壞。
理化指標(biāo):
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普通型 |
高強(qiáng)類(lèi) |
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LF-50 |
FC-60 |
LF-70 |
LF-80 |
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Al2O3,% |
不小于 |
55 |
65 |
70 |
80 |
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常溫抗折強(qiáng)度 MPa 不小于 |
110℃ |
6 |
8 |
10 |
12 |
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1100℃ |
3.5 |
6.5 |
10 |
12 |
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常溫耐壓強(qiáng)度 MPa 不小于 |
110℃ |
35 |
50 |
70 |
80 |
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1100℃ |
40 |
55 |
70 |
80 |
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1100℃~室溫水急冷急熱循環(huán)5次后抗折強(qiáng)度,MPa 不小于 |
3 |
5 |
5 |
5 |
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1100℃燒后線變化率,% |
±0.5 |
±0.5 |
±0.4 |
±0.5 |
氧化鎂是普遍運(yùn)用的硬化劑,促硬作用好,但反響生成的磷酸鎂耐熱性差,致使熱態(tài)強(qiáng)度下降,以氧化鎂作硬化劑其硬化時(shí)刻隨氣溫不同而改變顯著。磷酸鹽注料的組成與一般耐火澆注料附近。磷酸鋁、磷酸與中性及酸性骨料在常溫條件下只發(fā)作緩慢反響,為賦予澆注料常溫硬化功能,有必要運(yùn)用硬化劑。硬化劑有活性氫氧化鋁、滑石、氟化銨、氧化鎂、堿性氯化鋁、純鋁酸鈣水泥等。
磷酸鹽結(jié)合澆注料的枯燥溫度低時(shí),易構(gòu)成吸濕性化合物焦磷酸。存放期間吸附空氣中水分還原成正磷酸損壞膠結(jié)性。因而磷酸鹽結(jié)合澆注料應(yīng)通過(guò)450~500攝氏度左右枯燥,構(gòu)成磷酸鋁或偏磷酸鋁。水玻璃結(jié)合澆注料的骨料和粉料來(lái)源廣泛,既可用硅酸鋁質(zhì),硅質(zhì),半硅質(zhì),還可以用于鎂質(zhì),鎂鋁質(zhì)等耐火澆注料。因?yàn)樗Aл^黏稠,拌料和振蕩時(shí)刻增長(zhǎng)。
耐火材料分為定型耐火材料和不定型耐火材料。不定型耐火材料通常指澆注料,是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料,使用時(shí)必須和一種或多種液體配合攪拌均勻,具有較強(qiáng)的流動(dòng)性和可塑性。
耐火澆注料是目前生產(chǎn)與使用最廣泛的一種不定形耐火材料。主要用于構(gòu)筑各種加熱爐內(nèi) 襯等整體構(gòu)筑物。某些優(yōu)質(zhì)品種也可用于冶煉爐。如鋁酸鹽水泥耐火澆注料可廣泛用于各種加熱爐和其他無(wú)渣、無(wú)酸堿侵蝕的熱工設(shè)備中。在受鐵水、鋼水和熔渣侵蝕而工作溫度又較高的部位,如出鋼槽、盛鋼桶和高爐爐身、出鐵溝等,可使用由低鈣和純凈的高鋁水泥結(jié)合的由含氧化鋁較高而燒結(jié)良好的優(yōu)質(zhì)粒狀和粉狀料制成的耐火澆注料。再如磷酸鹽耐火澆注料既可廣泛用于加熱爐和加熱金屬的均熱爐中,也可用于煉焦?fàn)t,水泥窯中直接同物料接觸的部位。在同熔渣和熔融金屬直接接觸的冶金爐和其他容器中的一些部位,使用優(yōu)質(zhì)磷酸鹽耐火澆注料進(jìn)行修補(bǔ)也有良好效果。
以氧化鎂和磷酸二氫鉀反響所得的鎂質(zhì)磷酸鹽水泥膠凝資料(M KP)為結(jié)合劑的高鋁質(zhì)澆注料的功用及影響該澆注料功用的諸要素。磷酸鹽耐火泥首要用于磷酸鹽結(jié)合高鋁磚、磷酸鹽耐磨磚、藍(lán)晶石等磚的砌筑。磷酸鹽耐火泥運(yùn)用的溶劑是濃度為85%的工業(yè)磷酸,運(yùn)用前用溫水1:1稀釋成42.5%的稀磷酸,再以30%-40%的量參與磷酸鹽耐火泥中,調(diào)成需求的稠度。
當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時(shí),最好在周?chē)訙?,使泥漿溫度抵達(dá)40℃左右,或許制造耐火泥時(shí)運(yùn)用65~90℃熱水。運(yùn)用高強(qiáng)火泥時(shí)或火泥中加有粘結(jié)劑時(shí),都可隨攪隨用。