耐火磚施工說明與規(guī)范
耐火磚施工是指工業(yè)爐窯及其附屬設(shè)備砌體的施工，主要工作是把耐火磚砌筑在窯爐內(nèi)襯的工作層里面，砌筑包括有濕砌、干砌、錯縫砌筑等方法。
耐火磚施工砌筑工程無論在任何環(huán)境下施工都應(yīng)于爐體基礎(chǔ)、爐體鋼結(jié)構(gòu)和有關(guān)設(shè)備安裝經(jīng)檢查合格并簽訂工序交接證明書后，才可進(jìn)行施工，然后對運(yùn)至施工現(xiàn)場的耐火磚進(jìn)行包括牌號、磚號、等級和外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。必要時應(yīng)由試驗(yàn)室做理化指標(biāo)檢測，有可能變質(zhì)的材料經(jīng)檢驗(yàn)其理化指標(biāo)符合設(shè)計(jì)規(guī)定材可使用。
根據(jù)所要求的砌筑精細(xì)程度，耐火砌體可分為五類。各類磚體磚縫的厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：①特累砌筑不應(yīng)大于0.5mm：②I類砌體不應(yīng)大于1mm ③II類砌體不應(yīng)大于2mm ④III類砌體不應(yīng)大于3mm ⑤ IV 類砌體可大于3mm 。除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，一般耐火磚施工各部位砌體磚縫的厚度應(yīng)符合下表的規(guī)定的數(shù)值。
耐火磚砌筑砌體應(yīng)錯縫砌筑，濕砌砌體磚縫中的耐火泥漿飽滿，其表面應(yīng)勾縫并填平壓實(shí)，砌耐火磚時應(yīng)使用木錘或橡膠錘找正，不應(yīng)使用鐵錘，不得直接在砌體上砍鑿耐火磚。耐火泥漿干凅后不得敲擊砌體。砌磚中斷或返工拆磚應(yīng)留槎時，應(yīng)作成階梯形的斜槎。
砌體膨脹縫的尺寸及分布位置均應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留設(shè)。當(dāng)設(shè)計(jì)對膨脹縫的尺寸沒有規(guī)定時，每米砌體膨脹縫的平均尺寸可采用下列數(shù)據(jù)：①粘土磚砌體為5mm~6mm ②高鋁磚砌體為7mm~8mm ③剛玉磚砌體為9mm~10mm ④鎂鋁磚砌體為 10mm~11mm ⑤硅磚砌體為12mm~13mm ⑥鎂磚砌體為 10mm~14mm。
總結(jié):窯爐使用壽命長效的根基是由爐殼結(jié)構(gòu)、耐火磚施工 、耐火磚材質(zhì)組成的所以應(yīng)做好每一步工作的驗(yàn)收和把關(guān)才能鑄就后期窯爐高效的工作環(huán)境和運(yùn)轉(zhuǎn)。
耐火磚砌筑的重要性已眾所周知，在國家標(biāo)準(zhǔn)《GB 50211-2014 工業(yè)爐砌筑工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》中，對耐火磚砌筑的一般規(guī)定做了如下所示：
1、工業(yè)爐砌筑工程應(yīng)于爐體基礎(chǔ)、爐體鋼結(jié)構(gòu)和有關(guān)設(shè)備安裝經(jīng)檢查合格并簽訂工序交接證明書后，才可進(jìn)行施工。工序交接證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1)爐體中心線和控制標(biāo)高的測量記錄以及必要的沉降觀測點(diǎn)的測量記錄;
2)隱蔽工程的驗(yàn)收合格證明;
3)爐體冷卻裝置、管道和爐殼的試壓記錄或焊接嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)收合格的證明;
4)鋼結(jié)構(gòu)和爐內(nèi)設(shè)備等安裝位置的主要尺寸的復(fù)測記錄;
5)可動爐子或爐子可動部分的試運(yùn)轉(zhuǎn)合格的證明;
6)爐內(nèi)托磚板和錨固件的位置、尺寸及焊接質(zhì)量的檢查合格證明;
7)上道工序成品的保護(hù)要求。
回轉(zhuǎn)窯砌筑
2、根據(jù)所要求的砌筑精細(xì)程度，耐火砌體可分為五類。各類砌體磚縫的厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)特類砌體不應(yīng)大于0.5mm;
2)Ⅰ類砌體不應(yīng)大于1mm;
3)Ⅱ類砌體不應(yīng)大于2mm;
4)Ⅲ類砌體不應(yīng)大于3mm;
5)Ⅳ類砌體可大于3mm。
3、除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，一般工業(yè)爐各部位砌體磚縫的厚度應(yīng)符合表1規(guī)定的數(shù)值。
表1 —般工業(yè)爐各部位砌體磚縫的厚度
4、砌筑一般工業(yè)爐的允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定的數(shù)值。
表2 砌筑一般工業(yè)爐的允許偏差
5、特類砌體應(yīng)精細(xì)加工，并應(yīng)按其厚度和長度選分;Ⅰ砌體應(yīng)按磚的厚度和長度選分，當(dāng)磚的尺寸偏差達(dá)不到磚縫要求時應(yīng)加工;Ⅱ類砌體應(yīng)按磚的厚度選分，必要時可加工。選磚時，磚的尺寸偏差應(yīng)滿足所規(guī)定的磚縫要求。
6、工業(yè)爐復(fù)雜而重要的部位應(yīng)預(yù)砌筑，并應(yīng)做好記錄。
7、工業(yè)爐的中心線和主要標(biāo)高控制線應(yīng)由儀器測量確定。砌筑前應(yīng)校核砌體的放線尺寸。
8、固定在砌體內(nèi)的金屬埋設(shè)件應(yīng)于砌筑前或砌筑時安設(shè)。砌體與埋設(shè)件之間的間隙及其中的填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
9、爐底和爐墻砌體與爐內(nèi)設(shè)置的傳送裝置之間的間隙應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的尺寸留設(shè)。
10、在施工過程中直至投入生產(chǎn)前，耐火砌體和隔熱砌體應(yīng)預(yù)防受濕。
11、砌體應(yīng)錯縫砌筑。
12、濕砌砌體磚縫中的耐火泥漿應(yīng)飽滿，其表面應(yīng)勾縫并填平壓實(shí)。
13、砌耐火磚時應(yīng)使用木錘或橡膠錘找正，不應(yīng)使用鐵錘，不得直接在砌體上砍鑿耐火磚。耐火泥漿干涸后不得敲擊砌體。
14、砌磚中斷或返工拆磚應(yīng)留槎時，應(yīng)做成階梯形的斜槎。
15、耐火磚的加工面和有缺陷的表面不宜朝向工作面。
16、砌體內(nèi)的各種孔洞、通道、膨脹縫以及隔熱層等，應(yīng)在施工過程中及時檢查幾何尺寸并清理雜物。
高爐砌筑
17、砌體膨脹縫的尺寸及分布位置均應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留設(shè)。當(dāng)設(shè)計(jì)對膨脹縫的尺寸沒有規(guī)定時，每米砌體膨脹縫的平均尺寸可采用下列數(shù)據(jù)：
1)黏土磚砌體為5mm6mm;
2)高鋁磚砌體為7mm8mm;
3)剛玉磚砌體為9mm10mm;
4)鎂鋁磚砌體為10mm11mm;
5)硅磚砌體為12mm13mm;
6)鎂磚砌體為10mm14mm。
18、留設(shè)膨脹縫的位置應(yīng)避開受力部位和砌體中的孔洞。
19、砌體內(nèi)、外層的膨脹縫不應(yīng)互相貫通，上、下層宜錯開。
20、當(dāng)耐火砌體工作層的膨脹縫與隔熱層砌體貫通時，該處的隔熱耐火磚應(yīng)用耐火磚代替。拱頂貫穿膨脹縫應(yīng)用耐火磚(或塊)覆蓋。
21、留設(shè)的膨脹縫應(yīng)均勻平直。縫內(nèi)應(yīng)保持清潔，并應(yīng)按規(guī)定填充材料。
22、托磚板與其下部砌體之間、托磚板上部砌體與下部砌體之間均應(yīng)留有間隙。間隙尺寸及填充材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
23、當(dāng)托磚板下的膨脹縫不能滿足設(shè)計(jì)尺寸時，可加工托磚板下部的耐火磚。加工后耐火磚的厚度不應(yīng)小于原磚厚度的2/3。
24、當(dāng)砌體與設(shè)備、構(gòu)件、埋設(shè)件和孔洞有關(guān)聯(lián)時，應(yīng)根據(jù)膨脹后尺寸的變化，確定砌體的冷態(tài)尺寸或膨脹間隙。
25、當(dāng)基礎(chǔ)有沉降縫時，上部砌體應(yīng)留設(shè)沉降縫?？p內(nèi)應(yīng)用耐火陶瓷纖維或其他填料塞緊。
26、耐火砌體的磚縫厚度應(yīng)用塞尺檢查，塞尺寬度為15mm，塞尺厚度應(yīng)等于被檢查磚縫的規(guī)定厚度。當(dāng)用塞尺插入磚縫的深度不超過20mm時，該磚縫即認(rèn)為合格。不得使用端頭已磨損的以及不標(biāo)準(zhǔn)的塞尺。
27、耐火砌體的磚縫厚度和耐火泥漿飽滿度應(yīng)及時檢查。一般工業(yè)爐及工業(yè)爐的一般部位，耐火泥漿飽滿度應(yīng)大于90%;對氣密性有較嚴(yán)格要求以及有熔體或渣侵蝕的部位，其磚縫的耐火泥漿飽滿度應(yīng)大于95%。工業(yè)爐砌體磚縫的厚度應(yīng)在爐子每部分砌體每5m2的表面上用塞尺檢查10處，比規(guī)定磚縫厚度大50%以內(nèi)的磚縫應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)Ⅰ類砌體應(yīng)為4處;
2)Ⅱ類砌體應(yīng)為4處;
3)Ⅲ類砌體應(yīng)為5處;
4)Ⅳ類砌體應(yīng)為5處。
28、特類砌體每5m2的表面上用塞尺檢查20處，比規(guī)定磚縫厚度大50%以內(nèi)的磚縫不應(yīng)超過4處。
鍋爐的筑爐
1、施工步驟遵照從下到上、由里至外的原則進(jìn)行，上鍋筒下部及對流管束間隔焰板澆砼時由上至下進(jìn)行。
2、爐墻氣密性要求高，灰縫飽滿度要求：紅磚不低于85%；耐火磚不低于90%。紅磚砌筑時采用擠漿法，耐火磚砌筑采用刮漿法施工。
3、爐底的砌筑：
（1）、爐底砌筑前要將基礎(chǔ)找平，砌筑時要先砌與爐底接觸的四周直墻，高度約高于爐底表面。然后將爐底水平線（如為多層砌筑時，與層數(shù)線一起）標(biāo)在直墻上后,方可砌筑爐底。
（2）、爐底由多層磚組成時，砌筑要逐層逐層進(jìn)行，上下層、同層磚縫錯開，最表面層磚的長邊與爐渣或氣體的流動方向垂直。
（3）、高溫區(qū)域和經(jīng)常需檢修的爐底要在爐底與直墻接觸處留膨脹間隙，間隙內(nèi)嵌入石棉繩或墊石棉板。
4、落灰斗（含斜墻）的砌筑：
（1）、落灰斗砌筑前首先照圖紙找出橫向中心線，以橫向中心線找出各落灰斗縱向中心線、粗渣斗處前后直墻外邊線后，在兩端基礎(chǔ)立面上彈出垂直中心線至灰斗底部，以落灰斗底口留設(shè)尺寸，彈出垂直輔助線后用制作的三角形樣板（根據(jù)圖紙斜墻傾斜度制作），將斜墻邊線畫在兩端基礎(chǔ)立面上。用相同材質(zhì)耐火砼作出斜墻底部三角形退臺（如圖1）及直墻找平，縱、橫、斜墻交接處的三角形退臺，也用相同材質(zhì)的耐火砼灌注，待砼終凝后方可進(jìn)行砌筑斜墻。
（2）、落灰斗砌筑時，先砌筑橫向后砌縱向；斜墻與直墻組成時，先砌直墻后砌斜墻。
（3）、斜墻靠背面有基礎(chǔ)依托時，磚與基礎(chǔ)接觸面灰漿要飽滿；斜墻靠背面填煤渣時，相對應(yīng)的面要同時砌筑，每砌2~3層磚高時，填一次煤渣，煤渣必須夯實(shí)。
5、直墻的砌筑：
（1）、鍋爐四周直墻由耐火磚、保溫磚（或隔熱層）、紅磚組成。砌筑施工順序?yàn)橄绕瞿突鸫u，然后保溫磚（或貼隔熱板、氈），最后砌紅磚。如耐火磚與紅磚間隔熱縫中為填料時，紅磚每砌3~4層時填一次填料，填料時要填密實(shí)。
（2）、直墻砌筑時必須在爐墻轉(zhuǎn)角處，直段兩端先碼好2~3層頭子，牽好水平線，核對尺寸無誤后，將第一層磚貫通砌完，調(diào)整好砌筑灰縫，留設(shè)好膨脹縫位置，將垂直膨脹縫石棉繩掛好，鋼架立面石棉板貼好后，進(jìn)行砌筑。
（3）、直墻砌筑組砌方式為：1/2磚厚墻采用錯縫1/2磚長砌筑；1磚及1磚以上厚墻采用一頂一順或鎖包砌法砌筑。1磚及1磚以上厚砌體最上或最下一層磚要采用頂砌或側(cè)砌法。
（4）、爐墻兩面均為工作面時（1磚厚及其以下的墻除外）兩邊牽線同時砌筑。
（5）、通過砌體的水冷壁集箱和管邊及管邊的滑動支座不得固定，水冷壁拉鉤處異型磚，不能卡住水冷壁的耳板。
（6）、耐火磚與紅磚組砌時，耐火磚每砌6~8層磚高度時，沿水平方向每隔1~1.5m，必須向紅磚外墻伸出115mm長的拉固磚，拉固磚留設(shè)同層要斷開，上下層要交錯留設(shè)。
（7）、砌筑紅磚外墻時，必須設(shè)排氣孔，留設(shè)分布要均勻，可按2m2左右留設(shè)一個，用DN15~20黑鐵管埋設(shè)（在不得已的情況下用預(yù)留60×120mm的孔的方式）。有爐排的鍋爐在齊平爐排時開始留設(shè)；無爐排的鍋爐在標(biāo)高1m左右處開始留設(shè)，隔熱縫最高點(diǎn)處也必須留設(shè)，烘爐完畢后立即用耐溫材料堵塞。
6、爐墻洞口、檢查孔等砌筑均采用內(nèi)墻耐火磚貫通至外墻紅磚的砌筑法（見圖2）。洞口（孔）上部覆蓋設(shè)計(jì)有要求時，按設(shè)計(jì)要求砌筑，設(shè)計(jì)無要求時，按以下方式砌筑：
（1）、墻內(nèi)洞（孔）寬度≤450mm，跨度不大的可采用實(shí)臺方法平砌磚層代替小拱。砌法見圖3，每砌一層均從兩側(cè)向洞口內(nèi)凸出≤6mm，直到洞口覆蓋為止，每層、同層凸出長度要一致。
（2）、墻內(nèi)洞口（孔）寬度≤250mm的可采用加工磚方式覆蓋，砌法見圖4。
（3）、墻內(nèi)洞口孔寬度＞450mm寬度的均采用拱旋砌筑方式覆蓋。
7、拱及拱頂?shù)钠鲋?/span>
（1）、拱及拱頂砌筑所需的胎模半徑、弧度制作尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，胎模的跨度小于實(shí)際跨度20~30mm，表面平整光滑，并具有承載材料及施工荷載而不變形的能力。
（2）、拱砌筑前必須將拱腳磚后的砌體砌筑完畢，經(jīng)檢查合格后，才能砌筑，拱腳磚后不允許砌筑隔熱耐火磚或磚藻土磚。
（3）、拱頂砌筑前，拱腳梁與骨架立柱必須靠緊。砌筑可調(diào)節(jié)骨架的拱頂前，骨架和拉桿必須調(diào)整和固定好，并經(jīng)檢查合格。
（4）、拱及拱頂砌筑前首先將胎模安裝好，檢查標(biāo)高、位置，正確后固定牢固，然后進(jìn)行預(yù)砌筑，預(yù)砌筑的目的主要是調(diào)整灰縫和組配砌拱磚型號來滿足拱的砌筑質(zhì)量要求及錯縫要求。拱磚組配排列符合要求后，在磚面按砌筑順序編上號后取下，如圖5所示。砌筑時必須由拱腳處同時向中心對稱砌筑。嚴(yán)禁將大小頭倒置砌筑。
（5）、除有專門規(guī)定外，拱及拱頂錯縫砌筑，跨度不同的拱及拱頂可環(huán)砌。錯縫砌筑時沿縱向縫長度大于1米時必須拉線砌筑，小于1米時用靠尺輔助砌筑。
（6）、拱及拱頂砌筑均必須設(shè)鎖磚，砌入的鎖磚深度為拱及拱頂厚度的2/3~3/4，如圖6所示，同一拱鎖入深度要一致，鎖入時要從較緊的鎖至較松的。在墻內(nèi)同一水平砌筑幾個相鄰的拱和拱頂?shù)逆i磚必須同時打入，以防止相鄰拱變形。
（7）、鎖磚均勻?qū)ΨQ分布?？缍龋?m打入一塊鎖磚，跨度＞3m打入3塊鎖磚。鎖入時可使用鐵錘打入，但必須要墊木板。
（8）、不準(zhǔn)使用砍掉厚度1/3以上或砍鑿長側(cè)面使大面成楔形的磚，作為鎖磚。
（9）、拱和拱頂上部找平的加工磚，高溫區(qū)域或外墻表面采用磚加工找平，低溫區(qū)域可采用相同材質(zhì)耐火砼找平。
8、倒旋砌筑：
（1）、倒旋砌筑時制作內(nèi)外兩塊弧形板。內(nèi)弧形板按照旋的半徑制作；外弧形板，以內(nèi)半徑加旋磚厚度制作。
（2）、倒旋砌筑時，從旋的底部中心線依弧形板為依據(jù)，將下部加工磚砌好，一般磚筑長度能滿足5~7塊旋磚后，即可開始砌筑倒旋，然后從倒旋底部中心向兩側(cè)對稱砌筑倒旋。開始砌筑時不能過重敲擊以免移位或松動。待倒旋下部砌筑好5~7塊磚后，將內(nèi)弧形板固定在旋磚面上，以先旋磚后加工磚的順序?qū)ΨQ向兩側(cè)砌筑。砌筑順序見圖7。
（3）、旋砌至1/2圓時，上部1/2采用砌拱及拱頂方式砌筑。鎖磚時，旋上部矢高1/2左右旋磚后且砌體砌筑完畢后才能鎖入，見圖8。
9、吊掛磚、拆焰墻的砌筑：
（1）、吊掛磚、拆焰墻遵照從低處砌至高處，從中間向兩側(cè)砌筑的原則。
（2）、當(dāng)?shù)鯍齑u、拆焰墻砌筑需要加工磚時，吊掛磚的吊孔加工的配合間隙不大于5mm，拆焰墻的厚度不小于90%。吊掛磚的主要受力處不得有裂紋。
（3）、帶有固定螺栓孔的異型磚，先逐層干排試砌，并在管子上標(biāo)明螺栓孔的位置后，才可焊接固定螺栓。砌筑時螺母不能擰得太緊，以免損壞耐火磚，螺栓孔內(nèi)用耐火砼填平。
10、爐墻膨脹縫留設(shè)：
（1）、爐墻膨脹縫的留設(shè)位置、形式按設(shè)計(jì)要求，寬度不允許小于設(shè)計(jì)要求尺寸，縫內(nèi)不準(zhǔn)有碎磚等硬物掉入。膨脹縫內(nèi)填塞物按設(shè)計(jì)要求填塞嚴(yán)密，當(dāng)采用石棉繩時，向火焰面第一根必須要浸泡過耐火泥漿。
（2）、穿墻水冷壁管、下降管、集箱、排污管、鍋筒、測溫孔（管）及擱梁等，接觸墻面處及耐火磚爐墻縱橫銜接處留膨脹縫，最好采用石棉繩纏繞。
（3）、爐墻膨脹縫留設(shè)方式：
①、轉(zhuǎn)角處膨脹縫留設(shè)方式，見圖9（a）：1/2磚與1磚交接處留設(shè)方式；圖9（b）：1磚與1磚交接處留設(shè)方式。
②、拆焰墻兩端與爐墻銜接處膨脹縫留設(shè)方式，見圖10。
③、爐墻中部垂直膨脹縫留設(shè)方式，見圖11。
④、爐頂及吊掛拱兩端與爐墻銜接處膨脹縫留設(shè)方式，見圖12。
⑤、爐墻水平膨脹縫一般采用異形磚，如無異型磚時，采用圖13方式砌筑。砌筑時水平膨脹縫石棉繩要壓緊；水平膨脹縫以上耐火磚單獨(dú)砌筑高度不超過1m，耐火磚與紅磚交替上升，以免石棉繩壓縮造成爐墻傾斜。
（4）、垂直膨脹縫掛線砌筑，錯牙不超過3mm，膨脹縫內(nèi)石棉繩略大于膨脹縫留設(shè)寬度3~5mm，在砌筑時同時壓入。
11、耐火磚、保溫磚砌筑不允許將磚淋濕，紅磚砌筑前必須澆水至外干內(nèi)飽和。
12、不準(zhǔn)在砌筑好的砌體上加工磚或行走，不準(zhǔn)將磚的加工面朝向火焰面。
13、耐火磚、紅磚表面均得勾縫。對流管束密集處和鍋爐附件擋著處，必須隨砌將灰耳朵刮掉。
施工往往會是企業(yè)容易忽視的環(huán)節(jié)，總以為采用的好的產(chǎn)品，好的設(shè)計(jì)，就能保障窯爐的使用壽命。在國家標(biāo)準(zhǔn)中，對回轉(zhuǎn)窯施工的規(guī)范做了嚴(yán)格的規(guī)定，具體如下：
一、回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)
1、回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)筒體內(nèi)襯的施工應(yīng)在筒體安裝完畢，并應(yīng)經(jīng)檢查和空運(yùn)轉(zhuǎn)測試合格后進(jìn)行。
2、回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)的筒體內(nèi)壁應(yīng)打磨平整，其表面的灰塵和渣屑應(yīng)清除干凈。焊縫高度應(yīng)小于3mm。
3、砌筑內(nèi)襯用的縱向基準(zhǔn)線宜用垂吊、激光儀器法放線。每條線均應(yīng)與筒體的中心軸線平行。砌筑前還應(yīng)畫好平行于縱向基準(zhǔn)線的縱向施工控制線。縱向施工控制線宜每隔1.5m設(shè)置一條。
4、砌筑內(nèi)襯用的環(huán)向基準(zhǔn)線宜用垂吊轉(zhuǎn)動法放線，每10m設(shè)置一條。環(huán)向施工控制線宜每隔1m設(shè)置一條。環(huán)向基準(zhǔn)線和環(huán)向施工控制線均應(yīng)相互平行且垂直于筒體的中心軸線。
5、所有砌筑均應(yīng)按基準(zhǔn)線和施工控制線進(jìn)行。
6、筒體直徑小于4m時宜采用轉(zhuǎn)動支撐法砌筑，直徑大于4m時宜采用拱架法砌筑。
7、內(nèi)襯兩種主磚應(yīng)按設(shè)計(jì)比例均勻地交替排布，宜采用環(huán)砌法砌筑。強(qiáng)度較低的耐火磚宜采用交錯砌筑法。
8、耐火磚之間應(yīng)按設(shè)計(jì)正確使用接縫材料。耐火磚與筒體(或永久層)之間應(yīng)緊貼，上、下層耐火磚之間應(yīng)砌緊。
9、采用拱架法砌筑時，應(yīng)先砌筑下部半圈，然后將拱架安裝牢固，再從兩側(cè)同時將耐火磚逐塊頂至預(yù)定位置并緊貼筒體(或永久層)，直至鎖口處附近位置。在鎖口區(qū)，應(yīng)先將兩側(cè)的耐火磚向左右兩個方向頂緊，然后再進(jìn)行預(yù)排和鎖口。
10、采用轉(zhuǎn)動支撐法砌筑時，應(yīng)分段砌筑，每段長度宜為5m6m。首先應(yīng)從窯底開始，沿圓周方向同時均衡地向兩邊砌筑;砌過半周1層2層耐火磚后，應(yīng)支撐牢固;然后將筒體轉(zhuǎn)動1/4周，從窯底砌至水平，進(jìn)行第二道支撐后轉(zhuǎn)動筒體，并砌筑至鎖口區(qū)附近;最后進(jìn)行預(yù)排和鎖口。
11、環(huán)砌時，環(huán)縫的扭曲偏差每米不應(yīng)超過3mm，全環(huán)不應(yīng)超過10mm。交錯砌筑時，縱向縫的扭曲偏差每米不應(yīng)超過3mm，每5m不應(yīng)超過10mm。
12、砌筑至鎖口區(qū)附近時，應(yīng)將主磚和插縫磚進(jìn)行預(yù)排。鎖口區(qū)內(nèi)的插縫磚和主磚應(yīng)均勻地交替間隔排布。相鄰環(huán)之間的插縫磚應(yīng)錯開1塊2塊磚的位置。插縫磚加工后的厚度不應(yīng)小于原磚厚度的2/3,并不得作為本環(huán)最后一塊鎖磚打入砌體內(nèi)。
13、鎖口區(qū)的最后一塊鎖磚均宜從側(cè)面打入拱內(nèi)。當(dāng)最后一塊鎖磚不能從側(cè)面打入時，可先加工鎖口一側(cè)的1塊2塊耐火磚，使鎖口上下尺寸相等，然后將與鎖口尺寸相應(yīng)的耐火磚從上面打入，并應(yīng)在其兩側(cè)處用鋼板鎖片鎖緊。
14、鎖口用的鋼板鎖片可采用2mm3mm鋼板，每個磚縫中的鋼板鎖片不應(yīng)超過1塊。每環(huán)鎖口區(qū)不應(yīng)超過4塊鎖片，并應(yīng)均勻地分布在鎖口區(qū)內(nèi)。體形較薄的插縫磚和經(jīng)過加工的鎖磚旁邊不宜打入鋼板鎖片。
15、每砌筑完一段或一環(huán)后，應(yīng)拆除支撐或拱架，并應(yīng)及時檢查耐火磚與筒體(或永久層)的間隙，不得出現(xiàn)下垂脫空現(xiàn)象。
16、全窯完成砌筑、檢查、緊固后，不宜再轉(zhuǎn)窯，并應(yīng)及時烘窯、投入使用。
二、預(yù)熱器系統(tǒng)、箅式冷卻機(jī)及其他設(shè)備
1、體積較小的下料管、閘閥和膨脹節(jié)等管件或設(shè)備的內(nèi)襯，宜在地面或平臺上施工。
2、各設(shè)備中預(yù)留的孔洞處應(yīng)精心施工，并應(yīng)逐個檢查，不得遺漏。
3、各設(shè)備內(nèi)、各設(shè)備之間的膨脹縫均應(yīng)按設(shè)計(jì)留設(shè)，并應(yīng)填充耐火陶瓷纖維。
4、錐體、斜坡的坡度應(yīng)準(zhǔn)確，內(nèi)襯表面應(yīng)平整，并不得有與物料運(yùn)動方向相反的逆向錯牙。
5、砌筑平面直墻部位的耐火磚時，錨固磚應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定排布。金屬錨固鉤后的固定座與殼體間應(yīng)焊接牢固，并應(yīng)用耐火陶瓷纖維塞緊。
6、耐火澆注料施工前，在與其相接觸的砌體表面應(yīng)刷防水劑。耐火澆注料的單次施工面積不宜超過1.5m2。
7、砌筑窯門罩上部半圓耐火磚前，應(yīng)在殼體上畫出施工控制線。拱環(huán)砌體不得出現(xiàn)歪斜、脫空現(xiàn)象。拱環(huán)砌筑的最后一塊鎖磚應(yīng)從罩頂專用口處向下插入并用鎖片鎖緊。無專用口時，應(yīng)沿磚環(huán)方向在殼體上開一個方形孔用于鎖磚。
