關(guān)于耐火磚的砌筑方法，我們常見(jiàn)的主要有三種及平砌法、側(cè)砌法、豎砌法。平砌法大多數(shù)用于爐墻，也有少數(shù)用于爐底的下層。在耐火材料行業(yè)，常見(jiàn)的即為平砌法，也就是我們常說(shuō)的一順一頂砌法。環(huán)形砌筑也經(jīng)常采用平砌法;側(cè)砌法主要應(yīng)用于兩個(gè)部位：一是鋪底磚層，例如平爐及熱爐的爐底;二是側(cè)砌拱頂，比如平爐出鋼口拱;最后一種也就是豎砌法，又被稱為立砌，主要用于兩個(gè)部位：一是爐底的上層，例如平爐底及高爐底;二是爐底的工作層;例如平爐底。
         硅磚，是酸性耐火磚的主要品種，它主要用于砌筑焦?fàn)t、也用于各種玻璃、陶瓷、炭素煅燒爐、耐火磚的熱工窯爐的拱頂和其他承重部位，在熱風(fēng)爐的高溫承重部位也有使用，但是不適宜在600℃一下且溫度波動(dòng)大的熱工設(shè)備中使用。

焦?fàn)t是焦炭生產(chǎn)的主要高溫窯爐設(shè)備，焦?fàn)t主要由耐火磚砌筑而成，在進(jìn)行耐火磚的砌筑之前，需具備以下施工條件及工藝流程：

砌筑前應(yīng)具備的條件

(1)基礎(chǔ)平臺(tái)和抵抗墻經(jīng)驗(yàn)收合格，符合設(shè)計(jì)要求。

(2)下噴管的位置、標(biāo)高經(jīng)過(guò)檢查.驗(yàn)收合格。

(3)爐體的縱、橫中心線、爐端炭化室中心線、正面線已設(shè)置好。

(4)爐體沉降觀測(cè)的控制點(diǎn)已設(shè)置完畢。

(5)斜道以下部位的耐火材料已全部運(yùn)到耐火材料庫(kù)，蓄熱室和斜道的預(yù)砌筑已全部完成。

(6)焦?fàn)t大棚的維護(hù)結(jié)構(gòu)已安裝完畢。

焦?fàn)t砌筑工藝流程

1、焦?fàn)t施工主要采用日計(jì)劃作業(yè)的方法來(lái)嚴(yán)格控制形象進(jìn)度。每天三班作業(yè)，即早班泥漿供應(yīng)工段進(jìn)行耐火泥漿攪拌并將泥漿運(yùn)至爐上指定位置;白班砌筑工段在爐上砌筑，上磚工段在擺磚場(chǎng)擺磚，泥漿供應(yīng)工段為爐上補(bǔ)充泥漿;夜班運(yùn)輸工段將擺磚場(chǎng)擺好的磚全部運(yùn)至爐上指定位置。

2、焦?fàn)t砌筑分組進(jìn)行，全爐同步，每天每組砌一道墻。每組負(fù)責(zé)n道燃燒室墻時(shí)，蓄熱室部位2n天為一循環(huán)，燃燒室部位n天為一循環(huán)。每個(gè)循環(huán)砌完后，全爐頂標(biāo)高保持一致。

3、焦?fàn)t斜道區(qū)連通焦?fàn)t燃燒室和蕃熱室，提供煤氣、空氣或廢氣的流通途徑，并設(shè)有調(diào)節(jié)磚，可調(diào)節(jié)氣流流量，有利于溫度控制和加熱均勻性。
 

焦?fàn)t斜道耐火磚砌筑的具體方法：

1、砌筑斜煙道第一層磚前，以焦?fàn)t縱向中心線為基準(zhǔn)，在蓄熱室頂層磚墻上，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，使用水平標(biāo)尺桿，畫出斜道口的位置線，然后開(kāi)始砌磚。

2、砌筑蓄熱室過(guò)頂以下磚層時(shí)，相鄰墻的標(biāo)高要嚴(yán)格保持一致，并且經(jīng)常用靠尺檢查。為防止這個(gè)部位的磚縫裂開(kāi)或踩活，在墻面上應(yīng)鋪設(shè)跳板予以保護(hù)。砌筑過(guò)頂磚時(shí)，要隨砌隨將下部擠出的泥漿清理干凈。

3、砌筑斜道口時(shí)，應(yīng)隨時(shí)使用水平標(biāo)尺桿檢査斜道口的尺寸及位置是否準(zhǔn)確;在每層斜道砌完后，應(yīng)逐個(gè)復(fù)檢斜道口尺寸;斜煙道砌體成逐層清掃，仔細(xì)勾縫.逐展進(jìn)行標(biāo)高、平整度及膨脹縫的檢查，合格后方可砌筑上一層磚。在斜道開(kāi)始轉(zhuǎn)彎前(一般在第六層完了后)應(yīng)做一次全面徹底清理。斜道脹縫應(yīng)用壓縮空氣吹掃，經(jīng)檢査確保無(wú)誤，再將膨脹縫內(nèi)填充物填好。

a-先將膨脹縫內(nèi)填滿鋸末屑，并略高于縫頂;b-將縫內(nèi)鋸末屑勾出，使之空出20mm左右;c-灌滿瀝青;d-待瀝青硬化后，鏟去高出磚面的瀝青，清掃干凈

1-磚;2-鋸末屑;3-瀝青

a-先將砌好的磚面刮凈后，使發(fā)泡苯乙烯靠緊;b-插上擋灰板，再砌旁邊的磚;c-將擋灰板抽出;d-在膨脹縫上粘貼牛皮紙

1-磚;2-發(fā)泡苯乙烯;3-白鐵皮擋灰板;4-牛皮紙

斜道高向尺寸要認(rèn)真控制，防止水平縫過(guò)大或過(guò)小，最好逐層測(cè)量跟蹤，尤其在中心部位，更宜特別注意，斜道口的某些磚型外觀極為相似，應(yīng)加強(qiáng)檢査，嚴(yán)防將斜煙道孔磚砌錯(cuò)。斜煙道孔內(nèi)表面應(yīng)平整，斜煙道膨脹縫內(nèi)的填充物有以下幾種：一是填鋸末，上表面用瀝青覆蓋(圖1);二是填紙板，脹縫紙應(yīng)厚度適宜，填后頂部應(yīng)壓平，表面用牛皮紙或?qū)捘z帶紙貼封(圖2);三是直接夾砌發(fā)泡苯乙烯板，表面用牛皮紙或?qū)捘z帶紙貼封。采用前兩種方法時(shí)，為保證膨脹縫尺寸，砌筑時(shí)使用小于膨脹縫寬度1mm的木樣板。砌完每一層磚后，應(yīng)仔細(xì)清掃膨脹縫內(nèi)殘余的泥漿，并用壓縮空氣或吸塵清除干凈，將填充物填好，表面封嚴(yán)。當(dāng)采用第三種方法時(shí)，先將已砌完的砌體表面清理干凈，使發(fā)泡苯乙烯板靠緊磚面，放上擋灰板，砌旁邊的磚，當(dāng)磚縫的水分被磚吸收固定后，抽出擋灰板。砌完后，將表面封嚴(yán)。上下磚層膨脹縫之間的滑動(dòng)縫內(nèi)鋪設(shè)石油瀝靑油紙，1-膨脹縫內(nèi)發(fā)泡苯乙烯板;2-鋪設(shè)滑動(dòng)油紙頂住上層膨脹縫邊沿;3-滑動(dòng)油紙蓋住下層膨脹縫5~10mm

斜煙道部位保護(hù)板磚座砌筑前，將爐肩正面線打在砌體表面上，并標(biāo)出主墻的寬度。保護(hù)板磚座的標(biāo)高只允許負(fù)偏差，以防止保護(hù)板安裝后高出炭化室底;最上層是炭化室底，上表面的標(biāo)高和平整度要求極為嚴(yán)格，表面不得有逆向錯(cuò)臺(tái)。

焦?fàn)t砌體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，墻體繁多，孔道密布，各部位的線尺寸要求精度較高。爐體縱中心線、爐頭正面線、墻體中心線和標(biāo)高等幾項(xiàng)指標(biāo)控制著焦?fàn)t整體幾何尺寸。煤氣管、斜道口、立火道及看火孔中心距影響焦?fàn)t的細(xì)部尺寸。因此，在進(jìn)行爐襯耐火磚砌筑前應(yīng)采取科學(xué)、有效的技術(shù)措施和控制手段，確保焦?fàn)t砌筑質(zhì)量。

(1)焦?fàn)t施工各線尺寸控制要放出六條線，要用墨線打在抵抗墻和基礎(chǔ)邊粱上，并留給以后大修參考。這六條線是：焦?fàn)t橫向中心線;兩條邊炭化室中心線;焦?fàn)t縱向中心線;機(jī)焦側(cè)正面線或向中心移200mm后的劃下面線，這六條線是焦?fàn)t砌體的定位線。焦?fàn)t幾個(gè)主要部分的標(biāo)高控制點(diǎn)同時(shí)標(biāo)注在抵抗墻上，測(cè)量定位誤差不允許超過(guò)±0.5mm，

(2)爐體縱向中心線和機(jī)焦兩側(cè)正面線采用測(cè)量方法控制。在抵抗墻上，將爐體縱向中心線及兩側(cè)的代正面線投點(diǎn)，用紅三角標(biāo)注，沿抵抗墻的全高每條線標(biāo)注3~5點(diǎn)，供不同標(biāo)高時(shí)使用，用墨線打在抵抗墻上。蓄熱室和斜煙道的正面線是爐頭的正面，燃燒室的正面線為爐頭的爐肩線?？v向中心線可直接用經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量正面線時(shí)向外量取200mm即可;經(jīng)緯儀可架設(shè)在正面線處，也可架設(shè)在正面線以內(nèi)。

(3)耐火磚砌筑時(shí)墻體中心線采用縱向水平標(biāo)板控制定位。焦?fàn)t砌筑共設(shè)兩道水平標(biāo)板，第一道水平標(biāo)扳設(shè)在焦?fàn)t基礎(chǔ)邊粱上。為不影響砌筑機(jī)焦兩側(cè)爐頭，水平標(biāo)板設(shè)置離正面線的間距要大于10mm，該道水平標(biāo)板主要控制蓄熱室和斜煙道的中心線和墻寬。第二道水平標(biāo)板設(shè)在斜煙道第六層的保護(hù)板磚座上，它是在斜煙道第七、第八層砌筑完后設(shè)置，可以緊貼斜煙道正面，該道水平標(biāo)板主要控制燃燒室墻和爐頂看火孔墻的中心線。水平標(biāo)板設(shè)置完后。先將邊炭化室中心線引至水平標(biāo)板上，用鋼卷尺分取各爐墻的中心線，再以爐墻中心線為基準(zhǔn)畫出蓄熱室的墻寬線和燃燒室機(jī)、焦?fàn)t頭的邊線;在水平標(biāo)板上，固定中心的方法一般是用木螺釘，木螺釘?shù)拈_(kāi)口對(duì)準(zhǔn)爐墻中心線即可。隨著墻體砌筑的增高，由木工用線錘將中心線引到爐頭上，檢查墻體中心與墨線的間距即可，爐頭砌筑應(yīng)隨砌隨檢查。當(dāng)采用分層配列、逐層畫配列線的方法時(shí)，縱向尺寸是以嚴(yán)格控制爐墻中心線間距來(lái)保證的、方法是將焦?fàn)t各部位爐墻中心線精確地投射在機(jī)側(cè)、焦側(cè)的直立標(biāo)桿上，每次放線高度為1.2m左右，隨砌磚進(jìn)程，分段陸續(xù)完成，并經(jīng)常用標(biāo)準(zhǔn)尺桿校核，及時(shí)調(diào)整，使中心線間距始終控制在十分準(zhǔn)確的程度。砌磚時(shí)，上好橫列標(biāo)板，并將畫在該板上的爐墻中心線對(duì)準(zhǔn)直立標(biāo)桿上的中心線。擰緊卡具。接著按橫列標(biāo)板上刻畫的墻寬尺寸線，兩面拉線砌筑。

(4)耐火磚砌筑時(shí)的橫向尺寸控制是以控制爐頭磚、煤氣管磚、斜道口、立火道和看火孔的中心距及墻體中心磚為基礎(chǔ)。砌筑時(shí)，先將爐頭和中心磚定位，將煤氣管磚砌好，并用水平標(biāo)尺桿檢查校正，再砌墻體的其他磚。砌各孔道時(shí)，應(yīng)隨砌筑隨用水平標(biāo)尺桿檢查孔道的中心及大小，及時(shí)進(jìn)行校正。當(dāng)采用分層配列、逐步畫配列線的方法時(shí)，橫向尺寸的控制是借助畫配列線的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。首先將一層墻每塊磚的排列位置線精確地刻畫在長(zhǎng)尺桿上，然后以焦?fàn)t縱向中心線為基準(zhǔn)，沿爐墻長(zhǎng)度方向擱放尺桿，用角尺把尺桿上的排磚線畫在下部砌好的墻面上如圖3所示。

圖3 爐墻側(cè)面畫配列線示意圖

1-焦?fàn)t縱中心線；2-耐火磚縫；3-上層磚配列線；4-畫配列線用木尺桿；5-角尺

所畫墨線就是垂直縫的中心線。耐火砌筑時(shí)，應(yīng)按此墨線使磚縫勻開(kāi)，而且耐火磚的邊棱不得超過(guò)該線，采取這種逐層畫配列線的方法控制每塊耐火磚的砌筑位置。可確保砌體內(nèi)孔洞的橫向尺寸的準(zhǔn)確性，故不需另作檢查。

(5)爐體標(biāo)高控制采用直立標(biāo)桿和測(cè)量測(cè)點(diǎn)相結(jié)合。在蓄熱室小煙道部位采用直立標(biāo)桿控制標(biāo)高，直立標(biāo)桿高度在1.2~2.0m，下部固定在水平標(biāo)板上，上部與腳手架相連由測(cè)量工給出基準(zhǔn)標(biāo)高，再由木工放出磚層線，砌筑時(shí)按線控制。

蓄熱室及以上部位采用測(cè)量控制的方法測(cè)量方法是在砌體機(jī)、中、焦側(cè)設(shè)統(tǒng)一標(biāo)高紅三角，每個(gè)循環(huán)砌完后，測(cè)量人員及時(shí)將紅三角畫在墻面上。紅三角一般畫在距墻頂面標(biāo)高150mm的位置上，即墻頂面的第二層，該層砌體通常不宜松動(dòng)。砌筑時(shí)量取紅三角到砌筑面的距離來(lái)控制砌體的標(biāo)高。每個(gè)循環(huán)砌完后，對(duì)墻體的標(biāo)高進(jìn)行整體復(fù)測(cè)，及時(shí)掌握全爐總體標(biāo)高的狀況。斜道區(qū)砌筑面較寬，通常采用測(cè)量跟蹤控制，每層爐頭和中心砌完后，由測(cè)量逐層檢查，以達(dá)到炭化室底砌筑的高質(zhì)量。

當(dāng)采用分層配列、逐層畫配列線的方法時(shí)，標(biāo)高控制是通過(guò)逐段控制各部位砌體表面的標(biāo)高來(lái)保證。然后，以此為基礎(chǔ)，標(biāo)志在機(jī)側(cè)、焦側(cè)的直立標(biāo)桿上，并畫出磚層線，該標(biāo)桿特爐體全高設(shè)置。砌筑時(shí)使橫列標(biāo)板對(duì)準(zhǔn)耐火磚層線，拉線進(jìn)行耐火磚砌筑(6)墻體砌筑要求雙面掛線。由單磚組成的墻體也要求雙面掛線，以減少磚的尺寸偏差影響墻面錯(cuò)臺(tái)。使兩面較為均勻。砌筑用的線為8號(hào)尼龍線，拉線時(shí)的拉力不低于40N。16m長(zhǎng)的尼龍線在不同拉力下的撓度值見(jiàn)表1。

表1 尼龍線在不同拉力下的撓度值

拉線可以采用線蛤蟆，也可以將線系于兩側(cè)的腳手架上，用磚壓在爐頭位置處。在墻體的中心部位應(yīng)挑線，這樣既可以減小線的撓度，又便于機(jī)、焦兩側(cè)人員的操作，相互不受影響。

(7)泥漿飽滿度是焦?fàn)t砌筑質(zhì)量的主要指標(biāo)，砌筑焦?fàn)t應(yīng)采用兩面打灰擠漿法。對(duì)少量由于耐火磚磚型結(jié)構(gòu)限制，無(wú)法用擠漿法砌筑的磚，必須加強(qiáng)勾縫工作。所有耐火磚縫均應(yīng)泥漿飽滿和嚴(yán)密，無(wú)法用擠漿法砌筑的磚，其垂直縫的泥漿飽滿度不應(yīng)低于95%。隱蔽縫應(yīng)在砌筑上一層耐火磚之前勾好，墻面縫必須在砌磚的當(dāng)班勾好，尤其是煤氣管磚、斜道口、立火道內(nèi)壁和隔墻磚必須認(rèn)真勾縫，保征各孔道的暢通和清潔。

(8)砌體表面的平整度、垂直度要隨時(shí)使用靠尺、吊蛋板檢查、控制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)校正。砌體中的泥漿干涸后不得用敲打的辦法修正其質(zhì)量缺陷。
焦?fàn)t是煉焦的重要熱工設(shè)備，其主要的作用是將煤煉制成為焦炭。焦?fàn)t主要由耐火磚砌筑而成，其爐體結(jié)構(gòu)主要有爐頂、燃燒室和炭化室、斜道區(qū)、蓄熱室等部分，并通過(guò)煙道和煙囪相連。根據(jù)各部位結(jié)構(gòu)及工作環(huán)境的不同，其耐火磚的施工要求也不同。以下是焦?fàn)t各個(gè)部位用耐火磚的施工要求：

一、蓄熱室

1、砌筑滑動(dòng)層上的小煙道墻時(shí)，應(yīng)防止小煙道墻發(fā)生位移。

2、箅子磚應(yīng)按箅孔的實(shí)際尺寸確定其排列順序。

3、砌筑箅子磚或格子磚的底座磚時(shí)，放置格子磚的磚臺(tái)頂面應(yīng)保持平整。當(dāng)格子磚底為噴嘴板時(shí)，噴嘴板底座磚的上表面應(yīng)平整，不得有逆向錯(cuò)臺(tái)。

4、蓄熱室底部?jī)蓪邮鍛?yīng)錯(cuò)縫鋪設(shè)。

5、蓄熱室半硅磚與硅磚之間的滑動(dòng)層應(yīng)隨砌筑隨鋪設(shè)。第一層鋁箔鋪設(shè)完后應(yīng)刷石墨，再鋪第二層鋁箔，上部砌筑應(yīng)在裁出煤氣管孔后進(jìn)行。

6、砌筑蓄熱室墻及蓄熱室頂蓋以下砌體時(shí)，應(yīng)按規(guī)定經(jīng)常檢查相鄰墻的標(biāo)尚差。

7、當(dāng)分格式蓄熱室焦?fàn)t爐墻與格子磚交替砌筑時(shí)，應(yīng)采用吸塵器逐層清掃，并應(yīng)采取保證砌體清潔和所有孔道暢通的措施。

8、蓄熱室格子磚應(yīng)在爐體內(nèi)部徹底清掃和蓄熱室頂蓋二次勾縫后砌筑。格子磚應(yīng)碼放整齊。

二、煙道

1、砌筑斜煙道時(shí)應(yīng)逐層勾縫清掃，并應(yīng)進(jìn)行檢查。下層磚未經(jīng)檢查合格，不得砌筑上一層磚。砌筑過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)用靠尺檢查砌體上表面的平整度。

2、砌筑斜煙道時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查斜煙道孔的橫向尺寸。斜煙道孔的內(nèi)表面應(yīng)保持平整。

3、砌筑蓄熱室頂蓋以下各層斜煙道磚時(shí)應(yīng)防止砌體松動(dòng)。在砌筑分格式蓄熱室頂蓋磚時(shí)，應(yīng)清除格子磚上的保護(hù)設(shè)施。

4、保護(hù)板磚座的頂面應(yīng)保持平直。斜煙道正面形成炭化室墻爐頭的砌體應(yīng)符合炭化室墻的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

5、砌筑炭化室墻以前，應(yīng)在斜煙道保護(hù)板磚座上安設(shè)橫列標(biāo)板，并應(yīng)米取控制炭化室墻標(biāo)高的措施。

三、炭化室、燃燒室

1、焦?fàn)t煤氣道的出口應(yīng)在炭化室墻砌至出口高度、煤氣道經(jīng)清掃并檢查合格后方可密封。

2、立火道、水平煙道、斜煙道口和看火孔內(nèi)側(cè)的磚縫應(yīng)隨砌隨勾縫。

3、砌筑炭化室墻時(shí)，應(yīng)保持腳手板處和燃燒室隔墻磚換號(hào)處墻面的平整。

4、砌筑炭化室墻直縫爐頭時(shí)，應(yīng)采取措施防止?fàn)t頭砌體向外傾倒。

5、砌筑立火道氣道出口過(guò)頂磚前，應(yīng)清掃立火道，并應(yīng)經(jīng)檢查合格。

四、爐頂

       1、炭化室跨頂磚除長(zhǎng)度方向的端面外，其他面均不得加工?？珥敶u的工作面不得有橫向裂紋。

2、在烘爐前、爐頂清掃完畢后，應(yīng)捅穿看火孔處的滑動(dòng)層。

3、烘爐通道的寬度尺寸不宜砌成負(fù)偏差，其底面應(yīng)平整。

4、砌筑看火孔墻的頂層磚之前，應(yīng)先鑲砌看火孔鐵件。

5、砌筑爐頂普通黏土磚和隔熱磚時(shí)，不得采用灌漿的方法。

6、分格式蓄熱室爐墻和格子磚同步砌筑的爐頂砌完后，應(yīng)取出立火道內(nèi)的保護(hù)設(shè)施，進(jìn)行最后的吸塵清掃，并應(yīng)經(jīng)檢查合格后蓋好看火孔蓋。
 

如何延長(zhǎng)窯爐內(nèi)襯耐火材料的使用壽命：

      1.耐火材料產(chǎn)品的高溫性能、化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、體積穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度需滿足。

      2.材料不污染玻璃液，對(duì)玻璃液質(zhì)量影響小。

      3.盡可能長(zhǎng)的使用壽命。

      4.砌在一起的不同材質(zhì)耐火材料之間，在高溫下沒(méi)有接觸反應(yīng)。

      5.盡可能少的用料量和散熱損失。

      6.易損部位采用優(yōu)質(zhì)材料、其他部位可選用一般材料，做到“合理配套、窯齡同步”的原則。