1、高鋁磚的耐火度：其耐火度在硅酸鋁質(zhì)耐火材料中是比較高的，隨著制品中Al2O3含量的增加而耐火度提高，一般不低于1750?1790℃。如Al2O3含量大于95%的剛玉制品，其耐火度可高達(dá)1900~2000℃

2、高鋁磚的荷重軟化溫度：隨制品中SiO2和金屬氧化物含量的增加而降低，一般高鋁磚的荷重軟化溫度為1420?1530℃。而Al2O3含量大于95%的剛玉制品，其荷重軟化溫度達(dá)1600℃以上。因?yàn)楦咪X制品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。

3、高鋁磚的抗渣性，因在制品中Al2O3含最高且呈中性，故對酸性或堿性爐渣均有較強(qiáng)的抗侵蝕能力。高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些

4、高鋁磚的抗熱震性，在其制品中有剛玉和莫來石兩種晶體共存，而剛玉的線膨脹系數(shù)較莫來石的線膨脹系數(shù)為大，故在溫度變化時由于制品內(nèi)膨脹差異而導(dǎo)致應(yīng)力集中，所以高鋁磚的抗熱震性較差，-般水冷次數(shù)只有3~5次。

5、高鋁磚的重?zé)€變化，要根據(jù)制品的燒成程度而定，若燒成溫度足夠，燒成時間充足，則體積穩(wěn)定，重?zé)€變化小。反之，由于制品內(nèi)部發(fā)生再結(jié)晶，就會導(dǎo)致產(chǎn)生殘余收縮。鑒丁高鋁磚具有上述特點(diǎn)，它主要用于砌筑焦?fàn)t燃燒室爐頭和炭化室底部爐頭等部位，但不宜用作炭化室墻面磚，因在高溫下會產(chǎn)生卷邊、翹角等。