只要有爐子的地方，就用耐火材料。耐火澆注料和耐火磚都是耐高溫材料，是工業(yè)窯爐常用的量中材料，一個屬于不定型耐火材料，一個屬于定型耐火材料，兩種材料相比之下都有哪些優(yōu)點？ 耐火澆注料是由不同顆粒的粒狀材料和膠結(jié)材料配置成的混合料，使用時加入一定比例的水混合、成型、硬化后得到的定型材料，屬于免燒結(jié)制品；耐火磚是由不同材料的泥料經(jīng)成型、干燥、高溫燒制而成，屬于燒結(jié)制品。
但用澆注料或才耐火磚，但基本上耐火磚制品仍是首選。在大多數(shù)使用堿性耐火內(nèi)襯的場合（白云石質(zhì)、鎂質(zhì)、鎂碳質(zhì)、鎂鉻質(zhì)），都會優(yōu)先使用耐火磚制品。
水泥回轉(zhuǎn)窯的燒成帶和過渡帶，冶煉有色金屬（銅、鉛、鋅等）的爐襯等。通常，傳統(tǒng)習(xí)慣起著決定性的作用，這就是為什么耐火磚制品仍然用于按照傳統(tǒng)設(shè)計的爐子內(nèi)襯。
近年來，耐火澆注料不僅用來制造新的不定型耐火內(nèi)襯，而且被大量地用作修補和維護服役中的耐火內(nèi)襯。
耐火澆注料有多種施工方法，包括有振動和無振動（自流料）的澆注、噴補、搗打和壓入。一些施工方式已經(jīng)成為并且將持續(xù)成為耐火澆注料的主要施工方式。
耐火澆注料實際上是形成無接縫的內(nèi)襯，在使用時已經(jīng)是確定的形狀。有關(guān)澆注料的擴展應(yīng)用的一個典型例子是鋼包上所使用的不定型耐火澆注料的內(nèi)襯發(fā)展。原則上，鋼包內(nèi)襯可以分為不定型耐火澆注料和定型耐火磚制品，材質(zhì)為高鋁質(zhì)（中性）或堿性。用澆注料制得的不定耐火澆注料內(nèi)襯主要局限于高鋁質(zhì)材料，定型制品可以是中性或堿性材料。已經(jīng)進行了大量工作以努力開發(fā)堿性澆注料。
在定型制品中，針對鎂磚的某些負面性能如熱膨脹率高、抗渣侵蝕性差等，在組分中加入了碳。鎂質(zhì)澆注料中碳的有效加入量還沒有合理地確定，這是一個制約MgO—C澆注料廣泛成功運用的因素。然而，隨著高性能的低水泥和超低水泥澆注料的開發(fā)，不定型內(nèi)襯已經(jīng)在鋼包上取得了越來越重要的地位。
耐火澆注料在窯爐的維護中起著重要作用，這是因為可以在最短的停工期內(nèi)實現(xiàn)大規(guī)模的修補，在某些情況下甚至可以在操作過程中實現(xiàn)修補。當選擇使用不定型耐火澆注料還是傳統(tǒng)的耐火磚襯時，不定型耐火澆注料的快速施工（使用新的結(jié)合劑）以及干燥和加熱時間的縮短所帶來的優(yōu)勢將起到重要作用。
一般情況下，耐火磚前期強度不如澆注料，但在1200℃以上，澆注料不如磚。而像有些有鑄件部位，像水泥窯窯口和一些不規(guī)則部位，就不得不用澆注料。
1、 高鋁骨料生產(chǎn)耐火澆注料不需要龐大的壓磚機和燒成熱工設(shè)備，工廠占地面積小，因此，設(shè)備費用和基建投資均比較低；
2、 能源消耗少，僅為耐火磚的1/15~1/20；
3、 勞動強度低，生產(chǎn)效率比耐火磚高3~8倍；
4、 成品便于儲存和運輸，能實現(xiàn)機械化筑爐，施工效率比砌磚的高5~15倍；
5、 能任意造型，制成整體襯體，可提高其使用壽命30%~150%，有的高達幾倍；同時無接縫，氣密性好，散熱損失少，可大量的節(jié)約能源；
6、 能修補窯爐，延長其使用壽命，提高爐子作業(yè)率。因此，高鋁骨料在不定型耐火材料中得到了快速的發(fā)展。
