石灰窯用耐火材料是根據(jù)不同窯形，和實際使用情況來選定耐火材料內(nèi)襯。石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設(shè)備價值有很大區(qū)別。當(dāng)然使用效果肯定也是有差別的。由于石灰豎窯預(yù)熱帶、燒成帶 、冷卻帶的溫度及窯內(nèi)物料和氣體之間所發(fā)生的物理和化學(xué)作用不同，因此不同窯區(qū)所用材料的要求也不同。
生產(chǎn)活性石灰的窯型有：回轉(zhuǎn)窯，豎窯，一般情況下，有并流蓄熱式雙膛豎窯、雙梁豎窯和環(huán)形套筒豎窯等。石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。石灰窯有許多不同的分類方法。根據(jù)窯爐的形狀分為方形窯、圓形窯等；按照制品的種類分為石灰窯、陶瓷窯、水泥窯、玻璃窯、磚瓦窯等；從火焰流動的特征分為橫焰窯、升焰窯、倒焰窯、馬蹄形焰窯等；根據(jù)所用燃料種類分為燒煤窯、燃油窯、煤氣窯等；根據(jù)物料輸送方式又可分為窯車窯、輥底窯、推板窯等。更為通用的是根據(jù)焙燒制品的物理狀態(tài)、結(jié)合生產(chǎn)方式進行分類。石灰窯的窯型在建材行業(yè)普遍使用，其前身有許多是用于水泥行業(yè)，燒制熟料用的水泥窯，近幾年通過引進許多國外技術(shù)并加以開發(fā)我國已經(jīng)有多種適合石灰生產(chǎn)的先進窯型。
1、按燃料分：有混燒窯（即燒固體燃料，焦炭、焦粉、煤等）和氣燒窯。
2、燒高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、電石尾氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等）。
3、按窯形分：有豎窯、回轉(zhuǎn)窯、套筒窯、雙膛窯、雙梁窯等。
4、按操作壓力分：有正壓操作窯和負(fù)壓操作窯。
石灰窯基本結(jié)構(gòu)和設(shè)備
預(yù)熱段前面是預(yù)熱機，進入預(yù)熱段的溫度為1000~1050℃，對材料的要求主要為強度高、耐磨性好、有一定的抗熱震性，此階段一般采用致密粘土磚或高等級粘土磚，砌筑時一般不用永久層石灰窯結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損部件少、運轉(zhuǎn)率高，結(jié)構(gòu)先進，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入很石灰窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級石灰石；可靠的石灰窯兩端組合式鱗片密封。是水泥廠煅燒高標(biāo)號水泥的設(shè)備，同時也廣泛用于冶金、化工、建筑等行業(yè)。
鋼鐵工業(yè)，電石工業(yè)，氧化鋁工業(yè)，耐火材料等工業(yè)都是石灰消耗大戶，近兩年這幾個行業(yè)都是高速發(fā)展的行業(yè)。每年的產(chǎn)量基本都是以20%以上的速度增長。石灰石主要成分是碳酸鈣，而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。過度帶的溫度為1200~1300℃，是石灰石向燒成帶運行的過渡階段，此階段溫度變化較大，部分石灰石已開始反應(yīng)，要求此階段材料的熱震穩(wěn)定性和材料強度要好，一般選用三級高鋁磚。同時，在該階段為了使料分布均勻和受熱均勻，在砌筑時材料選用同材質(zhì)預(yù)制塊也可，可無永久層。
石灰窯主要附屬設(shè)備有上料機構(gòu)，布料器，供風(fēng)裝置、燃燒裝置，卸灰裝置等，相對而言，混燒石灰窯布料很關(guān)鍵，因為它必須把燃料和石灰石同時裝入窯內(nèi)，通過布料實現(xiàn)爐料在窯內(nèi)的合理分布，消除爐壁效應(yīng)，均衡爐內(nèi)阻力，力求整個爐截面“上火”均勻一致。氣燒窯的主要附屬設(shè)備是燃燒器，因為它的氣體燃料是通過燃燒器把可燃?xì)怏w和所需氧氣（空氣）按一定的比例在燃燒器內(nèi)混合后送入爐內(nèi)燃燒的，而且不同的燃?xì)馑璧目諝饬恳膊煌?。不同的爐型，不同的加熱方式，它需要的火焰類型也不相同，如預(yù)混式、半混式、外混式及氧化焰、中性焰、還原焰等等。所以說氣燒窯的燃燒器一定程度上決定著石灰窯的煅燒效果。
高溫帶緊鄰燒成帶，使用溫度1300~1400℃，溫度變化頻繁，該段要求材料具有較高的荷重軟化開始點，較高體積穩(wěn)定性較好的抗熱震性。一般選用特殊高鋁磚與火泥配合直接砌筑，無永久層。此段代表材料為一級高鋁磚。當(dāng)然其它附屬設(shè)備也很重要，如風(fēng)帽，看相似很簡單，但要保證它所供窯內(nèi)風(fēng)量在整個窯斷面上的分布才有好的效果。
石灰窯基本原理和熱工工藝
燒成帶是石灰的最終反應(yīng)階段，此段采用一個大燒嘴加溫，由于石灰的活性要求越高，其燒成溫度就越高。此段采用永久隔熱層，并要求隔熱材料要有相當(dāng)?shù)膹姸?，防止被工作層磨損粉化。選用特級高鋁磚、磷酸鹽復(fù)合磚、高荷軟磚或鎂質(zhì)磚都可，好多廠家是根據(jù)實際選定。
合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機提升并運入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。節(jié)能環(huán)保型活性石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)主要設(shè)備包括豎式預(yù)熱器、轉(zhuǎn)運溜槽、回轉(zhuǎn)窯、燃燒裝置、豎式冷卻器、脈沖袋式除塵器等設(shè)備，整套系統(tǒng)設(shè)備操作可靠，自動化程度和勞動生產(chǎn)率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。冷卻帶很短，只有幾環(huán)磚或澆注料，溫度為1300~1400℃，一般用二級高鋁磚或三級高鋁磚和配套火泥濕砌。
燒石灰的燃料很廣泛，固體燃料、氣體燃料、液體燃料都可以，但新技術(shù)石灰窯的燃燒原則是：哪種燃料最經(jīng)濟，哪種燃料更有利于環(huán)保、哪些燃料更能節(jié)約能源是新技術(shù)石灰窯的關(guān)鍵。石灰石主要成分是碳酸鈣，而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳。
石灰回轉(zhuǎn)窯用隔熱保溫材料
在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置對固體、粉末、氣體等物料進行機械、物理或化學(xué)處理，這類設(shè)備裝置被稱為回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯一般分為窯筒體臥置，并能作回轉(zhuǎn)運動的稱為回轉(zhuǎn)窯，也稱旋窯。另一類窯筒體是立置不轉(zhuǎn)動的稱為立窯。回轉(zhuǎn)窯主要設(shè)備是窯殼，窯殼它是回轉(zhuǎn)窯(旋窯)的主體，窯殼鋼板厚度在40mm左右，窯殼里的溫度要達到1000攝氏度左右，高溫的要達到1600℃，所以窯殼的保溫防止熱量散失就成為回轉(zhuǎn)窯的關(guān)鍵。
冷卻機此設(shè)備是成品石灰的冷卻設(shè)備，用鼓風(fēng)機進行冷卻，要求冷卻好的石灰溫度低于100℃。冷卻好的石灰通過皮帶進入料倉。熱交換后的熱空氣溫度為600℃左右，作為助燃風(fēng)進入回轉(zhuǎn)窯與煤氣混合燃燒。此段采用粘土磚用火泥濕砌施工。傳統(tǒng)的窯殼為了更好的保溫，內(nèi)部砌有一層200mm左右的耐火磚或是碳化硅磚，這樣的窯殼重量比大，窯殼在運轉(zhuǎn)的時候，由于高溫及承重的關(guān)系，窯殼會有橢園型的變形，這樣就會對窯磚產(chǎn)生壓力，影響窯磚保溫材料的壽命。
